Smaltul de silicon: caracteristici și caracteristici

Astăzi, producătorii oferă o cantitate uriașă din cea mai variată compoziție și proprietăți ale vopselelor și lacurilor folosite pentru diferite tipuri de finisaje. Probabil cea mai unică dintre toate opțiunile de pe piața construcțiilor este smalțul siliconic, care a fost dezvoltat în secolul trecut și este în mod constant îmbunătățit prin includerea de componente suplimentare în componența sa.

Caracteristici și compoziție

Orice fel de smalț și silicon nu este o excepție, ele au o anumită compoziție, pe care depind proprietățile materialului de vopsea.

Compoziția diferitelor tipuri de emailuri include rășini organice.care previne abraziunea stratului aplicat și contribuie la reducerea timpului de uscare a compoziției aplicate.Pe lângă rășinile organice, la vopsea se adaugă substanțe cum ar fi rășină anti-celuloză sau rășină acrilică. Prezenta lor în emailuri este necesară pentru formarea unui film adecvat pentru uscarea aerului. Rășinile carbamide din emailuri permit o creștere a durității filmului după uscare pe suprafața materialului supus colorării.

O caracteristică distinctivă a tuturor tipurilor de smalțuri de silicon este rezistența la temperaturi ridicate. Prezența polinorganosiloxanelor în compoziții asigură că acoperirile aplicate pe suprafață sunt stabile pentru o perioadă lungă de timp.

În plus față de aceste componente, compoziția emailurilor siliconice include o varietate de pigmențidând umbră suprafeței vopsite. Prezența întăritorilor în compoziția emailurilor vă permite să salvați culoarea selectată pe suprafață pentru o perioadă lungă de timp.

Pro și contra de utilizare

Aplicarea pe suprafață a smalțurilor de silicon vă permite să protejați materialul împotriva multor factori adversi, menținând în același timp aspectul suprafeței vopsite.Compoziția smalțului, depus pe suprafață, formează o peliculă protectoare care nu se prăbușește sub influența temperaturilor ridicate și scăzute. Unele tipuri de emailuri de acest tip pot rezista la temperaturi de până la + 700 ° C și 60 ° C.

Pentru a picta suprafața, nu este necesar să așteptați anumite condiții favorabile, trebuie doar să se încadreze în domeniul de la + 40 ° C la -20 ° C grade, iar materialul va deveni rezistent nu numai la temperatură, ci la acoperirea cu umiditate. Rezistența excelentă la umiditate este o altă calitate pozitivă a emailurilor siliconice.

Datorită componentelor incluse în compoziție, toate tipurile de emailuri sunt într-o oarecare măsură rezistente la razele UV, ceea ce le permite să fie utilizate pentru a picta obiecte în aer liber. Suprafața vopsită în timp nu schimbă nuanța dobândită. O paletă largă de culori, produsă de producătorii acestor smalțuri, vă permite să alegeți culoarea sau umbra dorită fără prea multe dificultăți.

Un avantaj important al smalțului de silicon este o mică cheltuială și un preț destul de rezonabil, astfel încât alegerea potrivită a compoziției este o investiție bună în comparație cu vopselele și lacurile similare.

Suprafața acoperită cu smalț de silicon este capabilă să reziste la aproape orice efect agresiv al mediului extern, iar pentru structurile metalice este absolut indispensabilă. Protecția anticorozivă a suprafeței metalice, prevăzută cu un strat de email, protejează structura pentru o perioadă lungă de timp. Viața smalțului atinge 15 ani.

În orice produse de vopsea, pe lângă caracteristicile pozitive, există fețe negative. Printre dezavantaje, se poate observa toxicitate ridicată la uscarea suprafeței vopsite. Contactul prelungit cu compușii contribuie la o reacție similară cu intoxicația narcotică, prin urmare este mai bine să folosiți un aparat respirator atunci când lucrați cu acești compuși, mai ales dacă procesul de vopsire este efectuat în interior.

Tipuri și specificații

Toate emailurile siliconice sunt împărțite în tipuri în funcție de scop și proprietăți. Producătorii care produc aceste smalțuri, marcați ambalajul cu majuscule și numere. Literele "K" și "O" denotă denumirea materialului, și anume emailul siliconic.Numărul care apare mai întâi după liniuța după denumirea literei indică tipul de muncă pentru care este destinată compoziția, iar cu ajutorul numerelor secunde și următoare, producătorii desemnează numărul de dezvoltare. Culoarea smalțului este indicată de literele complete.

Până în prezent, există multe emailuri foarte diferite, având nu numai un scop diferit, ci și caracteristici tehnice diferite.

Enamel KO-88 concepute pentru a proteja suprafețele din titan, aluminiu și oțel. Compoziția de acest tip include lac KO-08 și pulbere de aluminiu, datorită căruia se formează un strat stabil (gradul 3) după 2 ore. Formată pe suprafața filmului este rezistentă la benzină nu mai devreme de 2 ore (la t = 20 ° C). Suprafața cu stratul aplicat după 10 ore are o rezistență la impact de 50 kgf. Lungimea permisă a filmului este de 3 mm.

destin emailul KO-168 constă în colorarea suprafețelor frontale, pe lângă aceasta, protejează structurile metalice împământate. Baza compoziției de acest tip este un lac modificat, în care pigmenții și materialele de umplutură sunt prezente ca o dispersie.O acoperire stabilă se formează nu mai devreme de 24 de ore. Stabilitatea stratului de film la acțiunea statică a apei are loc după aceeași perioadă la t = 20 ° C. Cantitatea admisă de îndoire a filmului este de 3 mm.

Enamel KO-174 are o funcție protectoare și decorativă atunci când pictează fațadele, în plus, este un material adecvat pentru acoperirea structurilor metalice și galvanizate și este folosit pentru vopsirea suprafeței de beton sau azbociment. Emaila conține rășină siliconică, în care pigmenții și materialele de umplutură sunt prezente sub formă de suspensii. După 2 ore se formează o acoperire stabilă (la t = 20 ° C) și după 3 ore rezistența la căldură a filmului crește la 150 ° C. Stratul format are o nuanță mată, se distinge prin creșterea durității și durabilității.

Pentru a proteja suprafețele metalice care sunt în contact scurt cu acid sulfuric sau expuse la vapori de acid clorhidric sau acid azotic, a fost dezvoltat emailul KO-198. Compoziția de acest tip protejează suprafața de apa subterană salină sau de apă de mare și este, de asemenea, utilizată pentru prelucrarea produselor trimise în regiunile cu un climat tropical special.Se formează o acoperire stabilă după 20 de minute.

Enamel KO-813 destinat pentru vopsirea suprafețelor expuse la temperaturi ridicate (500 ° C). Acesta include pudră și lac de aluminiu KO-815. După 2 ore se formează o acoperire stabilă (la t = 150 ° C). Când se aplică un strat, se formează o acoperire de 10-15 microni. Pentru o mai bună protecție a materialului, smalțul este aplicat în două straturi.

Pentru vopsirea structurilor metalice care sunt expuse la temperaturi ridicate (până la 400 ° C), sa dezvoltat smalțul KO-814constând din lac KO-085 și pulbere de aluminiu. Se formează o acoperire stabilă după 2 ore (la t = 20 ° C). Grosimea stratului este similară cu smalțul KO-813.

Pentru structuri și produse care funcționează pentru o lungă perioadă de timp la t = 600 ° C, dezvoltate emailul KO-818. Se formează o acoperire stabilă după 2 ore (la t = 200 ° C). Pentru apă, filmul devine impenetrabil nu mai devreme de 24 de ore (la t = 20 ° C), iar pentru benzină după 3 ore. Acest tip de smalț este toxic și periculos pentru foc, prin urmare, este necesară o atenție deosebită când se lucrează cu acest compus.

Enamel KO-983 adecvate pentru tratarea suprafețelor mașinilor și aparatelor electrice, ale căror părți sunt încălzite la 180 ° CȘi, de asemenea, cu ajutorul său, inelele de bandaj ale rotoarelor sunt vopsite în turbogeneratoarele, formând un strat protector cu proprietăți anticorozive pronunțate. Stratul aplicat se usucă până la formarea unei acoperiri stabile timp de cel mult 24 de ore (la t = 15-35 ° C). Elasticitatea termică a stratului de film (la t = 200 ° C) este menținută timp de cel puțin 100 de ore, iar rezistența dielectrică este de 50 Mv / m.

Domeniul de aplicare

Toate emailurile organosiliconice se caracterizează prin rezistența la temperaturi ridicate. În funcție de componentele care intră, emailele sunt subdivizate în mod condiționat în mod special și moderat rezistente la efectele temperaturilor ridicate. Componentele de silicon aderă perfect la toate materialele, fie că este vorba de zid de cărămidă sau beton, o suprafață tencuită sau de piatră sau o construcție metalică.

Cel mai adesea, compozițiile acestor emailuri sunt folosite pentru vopsirea structurilor metalice în industrie. Și, după cum știți, instalațiile industriale destinate vopsirii, cum ar fi conductele, sistemele de alimentare cu gaz și sistemele de încălzire, nu sunt în mare parte în incintă, ci în spații deschise și expuse diferitelor fenomene atmosferice, de aceea au nevoie de o bună protecție.În plus, produsele care trec prin conducte afectează de asemenea materialul și, prin urmare, au nevoie de o protecție specială.

Emalii aparținând tipurilor rezistente la căldură sunt utilizate pentru vopsirea suprafețelor de fațadă ale diferitelor clădiri și structuri. Pigmenții prezenți în compoziția lor, care dau culoarea suprafeței vopsite, nu sunt capabili să reziste încălzirii peste 100 ° C, de aceea tipurile de rezistență limitată la căldură sunt utilizate numai pentru finisarea materialelor care nu sunt expuse la temperaturi ridicate. Dar este de remarcat faptul că acest tip de smalț este rezistent la diferite fenomene atmosferice, fie că este zăpadă, ploaie sau raze ultraviolete. Da, și au o durată de viață considerabilă - subiectul tehnologiei de vopsire, este capabil să protejeze materialul timp de 10 sau chiar 15 ani.

Pentru suprafețele care sunt supuse influenței temperaturilor ridicate, a umidității și a substanțelor chimice, au fost dezvoltate emailuri rezistente la căldură. Prezent în compoziția acestor tipuri de pudră de aluminiu formează pe suprafața materialului de vopsit un film rezistent la temperaturi înalte, care poate rezista la căldură de 500-600 ° С.Aceste emailuri sunt utilizate pentru pictarea sobe, suprafețe de coș și șemineu în construcția de case.

La scară industrială, aceste tipuri de emailuri sunt utilizate în industria de inginerie, gaze și petrol, construcții navale, industria chimică, energie nucleară. Ele sunt utilizate în construcția de centrale electrice, structuri portuare, poduri, suporturi, conducte, structuri hidraulice și linii de înaltă tensiune.

Producatori

Astăzi, există multe companii care produc produse de vopsele și lacuri. Dar nu toți sunt producători de emailuri siliconice și nu mulți au o bază de cercetare, lucrează zilnic pentru a îmbunătăți compoziția marcilor existente și angajate în dezvoltarea de noi tipuri de emailuri.

Cea mai progresivă și fundamentată științifică este Asociația dezvoltatorilor și producătorilor de mijloace de protecție anticorozivă pentru complexul de combustibil și energie "Kartek". Această asociație, înființată în 1993, deține propria sa producție și desfășoară activități de cercetare în domeniul protecției împotriva coroziunii a diferitelor materiale.

În plus față de producția de vopsele și lacuri specializate, compania produce materiale de acoperire și conservare, se ocupă cu dezvoltarea și fabricarea cazanelor, are un departament propriu de expoziție și deține o editură.

Datorită unei abordări integrate, această companie a dezvoltat un email rezistent la căldură "KATEK-KO"protejarea structurilor metalice operate în condiții atmosferice dure de la schimbările corozive. Acest email are viteze mari de aderență și protejează perfect suprafața într-o varietate de condiții climatice. Pe suprafața pictată se formează o peliculă cu rezistență bună la umezeală, benzină, ioni de clor, soluții saline și curenți vagabonzi.

Primii zece producători de vopsele și lacuri includ Compania Cheboksary NPF "Emal", producând astăzi mai mult de 35 de tipuri de emailuri cu scop și compoziție diferite, inclusiv specii progresive de organosiliciu. Compania deține propriul sistem de control al laboratorului și tehnic.

Sfaturi pentru aplicații

Procesul de compoziție de vopsire a materialelor siliconice nu este deosebit de diferit de vopsirea altor tipuri de emailuri,lacuri și vopsele. De regulă, este alcătuită din două etape - pregătitoare și principale. Lucrările pregătitoare includ: curățarea mecanică a murdăriei și a reziduurilor vechiului strat, tratarea chimică a suprafeței cu solvenți și, în unele cazuri, cu grund.

Înainte de a aplica compoziția pe suprafață, smalțul este bine amestecat., iar atunci când este îngroșată, se diluează cu toluen sau xilen. Nu este necesar să se dilueze puternic compoziția pentru a economisi, altfel filmul care apare după uscare pe suprafață nu corespunde calității declarate, indicatorii de stabilitate vor fi reduse. Înainte de aplicare, trebuie să vă asigurați că suprafața pregătită este uscată, iar temperatura ambiantă corespunde cerințelor specificate de producător.

Consumul de compoziție depinde de structura materialului vopsit - cu cât este mai mare baza, cu atât va fi necesar mai mult email. Pentru a reduce consumul, puteți utiliza un pistol de pulverizare sau o aerograf.

Pentru ca suprafața materialului prelucrat să obțină toate caracteristicile inerente smalțului de silicon, este necesar să se acopere suprafața cu mai multe straturi. Numărul de straturi depinde de tipul de material.Pentru metal, sunt suficiente 2-3 straturi, iar suprafețele din beton, cărămidă, ciment trebuie tratate cu cel puțin 3 straturi. După aplicarea primului strat, este necesar să se aștepte timpul specificat de producător pentru fiecare tip de compoziție și numai după uscarea completă să se aplice următorul strat.

Examinați emailul KO 174, consultați următorul videoclip.

Comentarii
 autor
Informații furnizate în scop de referință. Pentru probleme de construcție, consultați întotdeauna un specialist.

Sala de intrare

Camera de zi

dormitor