Ciment-nisip tencuială: compoziție și domeniu de aplicare

Aplicarea tencuielii universale este una dintre etapele lucrului de finisare și îndeplinește o serie de sarcini. Tencuiala maschează defectele externe ale peretelui și ajustează suprafața sub finisajul "finisaj". Servește ca o bază solidă pentru lucrările de finisare ulterioare, precum și reducerea costurilor, permițându-vă să reduceți cantitatea de lucru și să vă limitați la finisaje minime: tencuit și vopsire. Tencuiala îmbunătățește impermeabilizarea suprafeței și îmbunătățește izolația termică și fonică a peretelui.

Cimentul de nisip din ciment se utilizează pentru astfel de lucrări:

• decorarea fatadei clădirii;
• alinierea zidurilor în încăperi pentru finisarea ulterioară (camere cu umiditate ridicată sau fără încălzire);
• ascunderea șapelor și a fisurilor atât pe interior cât și pe partea din față;
• eliminarea deficiențelor de suprafață semnificative.

Pentru calitățile pozitive ale ipsosului includ astfel de caracteristici:

• rezistență ridicată;
• imunitatea la temperaturi extreme;
• rezistență excelentă la umiditate;
• durabilitate;
• bună rezistență la îngheț;

• o adeziune bună (capacitatea de a lipi) cu anumite tipuri de suprafețe: beton, cărămidă, piatră, bloc de așchii;
• formula simplă de soluție vă permite să găsiți toate componentele necesare în orice magazin de hardware;
• accesibilitate, mai ales atunci când pregătiți singur soluția.

Aspectele negative ale lucrului cu tencuiala de ciment-nisip includ urmatoarele:

• lucrul cu o soluție este fizic dificil și obositor, este dificil să se ajusteze stratul aplicat;
• stratul înghețat este foarte dur, nu este potrivit pentru vopsirea directă sau lipirea de imagini de fundal subțiri fără finisare suplimentară;
• suprafața uscată este dificil de șlefuit;

• mărește greutatea pereților și, prin urmare, cântărește structura în ansamblul său, ceea ce este deosebit de important pentru clădirile mici, unde nu există suporturi puternice și o fundație masivă;
• slaba adeziune la suprafețele de lemn și vopsite;
• strângerea puternică a stratului necesită minimum două straturi de finisare și nu poate fi aplicată cu un strat mai subțire decât 5 și mai gros de 30 de milimetri.

Soluția standard constă din următoarele componente:

• ciment, în funcție de marcă, care variază puterea compoziției;
• nisip - puteți folosi doar râu sau carieră cu granulație grosieră (0,5-2 mm);
• apă.

Cu utilizarea de nisip fin, șansele de crăpare cresc. Prezența impurităților sub formă de lut sau pământ reduce rezistența stratului întărit și crește șansele de apariție a fisurilor. Dacă mărimea granulelor de nisip este mai mare de 2 mm, suprafața stratului înghețat va fi prea aspru.Fracția de nisip de 2,5 mm și mai mult este utilizată numai pentru cărămizi și nu este adecvată pentru tencuire.

Amestecul de ciment-nisip are un număr de parametri de bază care îi determină proprietățile.

• Densitate. Una dintre caracteristicile principale determină rezistența și conductivitatea termică a soluției. Compoziția standard a tencuielii, fără prezența impurităților și a aditivilor, are o densitate de aproximativ 1700 kg / m3. Acest amestec are o rezistență suficientă pentru a fi utilizat în lucrările de fațadă și de interior, precum și pentru a crea un șapă de pardoseală.

• Conductivitate termică. Compoziția de bază are o conductivitate termică ridicată de aproximativ 0,9 wați. Pentru comparație: într-o soluție de gips, conductivitatea termică este de trei ori mai mică - 0,3 wați.
• Permeabilitatea la vapori Acest indicator afectează capacitatea stratului de finisare de a sări peste amestecul de aer. Permeabilitatea la vapori permite evaporarea umidității prinse în material sub stratul de tencuială, astfel încât să nu se atenueze. Soluția de nisip din ciment este caracterizată prin permeabilitate la vapori de la 0,11 până la 0,14 mg / mchPa.

• Rata de uscare a amestecului. Din acest parametru depinde timpul petrecut la finisare, care este deosebit de important pentru tencuiala de ciment-nisip, dând o contracție puternică și, prin urmare, se aplică de mai multe ori.Când temperatura aerului este de la +15 la + 25 ° C, uscarea completă a stratului de două milimetri va dura între 12 și 14 ore. Cu o creștere a grosimii stratului, crește și timpul de întărire.

Consumul normal de mortar de ciment-nisip cu o compoziție standard la un strat de 10 milimetri este de aproximativ 17 kg / m2. Dacă se cumpără o combinație gata, acest indicator este indicat pe ambalaj.

Atunci când creați manual o soluție cu un debit de amestec de 17 kg / m2 cu un strat de 1 cm, trebuie să luați în considerare debitul de 0,16 litri pe 1 kg de componente uscate și raportul dintre ciment și nisip 1: 4. Prin urmare, pentru a finaliza 1 m2 de suprafață, ingrediente: apă - 2,4 litri; ciment - 2,9 kg; nisip - 11,7 kg.

Pentru a asigura o bază fiabilă pentru tencuirea peretelui trebuie să fie pregătite mai întâi. În funcție de grosimea stratului aplicat, tipul suprafeței de lucru, armarea suplimentară a ipsosului și alte condiții pentru a obține un rezultat de calitate, se efectuează următoarele acțiuni:

• Pe perete se aplică un adeziv special cu un strat subțire, are o aderență excelentă (aderență la materialul de acoperire), rezistență și va servi drept bază pentru tencuială. Se aplică o grilă de tencuială pe partea superioară a stratului aplicat, astfel încât marginile fragmentelor adiacente să se suprapună cu 100 de milimetri. Apoi, cu ajutorul unei mistrii decolorate, grila este egalizată și presată în adezivul aplicat. Stratul uscat va fi o bază puternică pentru tencuiala de mortar de ciment și nisip.

• Pentru consolidarea suplimentară a ipsosului se utilizează grila armată. Este fixat pe perete cu șuruburi, creând o bază solidă pentru aplicarea tencuielii într-un strat gros sau furnizând un strat de tencuială de calitate pe suprafețe din lemn și argilă. Alternativ, se poate utiliza sârmă. Este înfășurat între unghii sau șuruburi care au fost ciocanate în perete. Această metodă este mai ieftină, dar o cantitate mare de muncă manuală este costisitoare și consumatoare de timp. Cratele este adesea folosit în zone mici, unde capacitatea sa de a acoperi orice zonă fără tăierea ochiului are avantajele sale.

• Pentru a spori rezistența conexiunii cu peretele din beton, se folosește un grund adeziv.Înainte de a fi aplicat pe suprafața de lucru cu ajutorul unui perforator sau a unui topor, crestăturile și așchii mici sunt zdrobite.
• Atunci când aplicați straturi noi de tencuială peste cele vechi existente, merită să verificați fiabilitatea prin atingerea cu atenție a acestora cu un ciocan. Fragmentele exfoliate sunt îndepărtate, iar depresiile formate sunt curățate cu o pensulă din bucăți mici.

• Atunci când se lucrează cu materiale din beton poros înainte de aplicarea suprafeței de tencuială este tratată cu un grund hidrofob. Acest lucru se face pentru a reduce absorbția umidității în suprafața de lucru din soluția de tencuială, ceea ce duce la deshidratarea acesteia, solidificarea rapidă și scăderea rezistenței.

Amestecul finit este mai ușor de utilizat, este recomandabil să cumpărați pentru o cantitate mică de lucru. Dar dacă aveți nevoie să acoperiți suprafețe mari, diferența de preț crește într-o sumă semnificativă. Pentru ca soluția să respecte toate standardele și să dea rezultatul dorit, trebuie să selectați corect proporțiile ingredientelor. Principalul indicator aici este marca de ciment.

Există astfel de opțiuni tencuială:

• "200" - ciment M300 amestecat cu nisip în raport de 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - ciment M300 amestecat cu nisip într-un raport de 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - ciment M300 amestecat cu nisip într-un raport de 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - ciment M 300 amestecat cu nisip într-un raport de 1: 4, M400 - 1: 5.5, M500 - 1: 7.

Pentru amestecarea mortarului de ciment-nisip, trebuie să efectuați o serie de sarcini:

• Săriți nisipul, chiar dacă acesta pare curat.
• În cazul în care cimentul este zdrobit, utilizarea sa nu este recomandată, dar este posibil ca acesta să poată fi cernut, de asemenea, prin îndepărtarea incluziunilor. Într-un astfel de amestec, conținutul de nisip este redus cu 25%.
• Mai întâi, cimentul și nisipul sunt combinate într-o formă uscată, apoi sunt amestecate pentru a obține un amestec uscat relativ omogen.

• Se adaugă apă în porții mici, amestecând bine soluția între ele.
• Se adaugă și alți aditivi - de exemplu, plastifianți.

Aplicarea corectă a chitului în conformitate cu toate recomandările - una dintre componentele lucrărilor de finisare de înaltă calitate.

Pentru a face acest lucru, procedați în felul următor:

• Înainte de aplicarea suprafeței de tencuială este tratată cu un grund - aceasta va asigura o adeziune mai puternică la soluție. Apoi peretele este lăsat să se usuce.

• Indicatoarele de bord sunt plasate pe suprafață, de-a lungul cărora este posibil să se determine limitele planului creat. Înălțimea lor este stabilită la nivel, în zonele de mică adâncime sunt înlocuite cu chingi pentru chit. Materialul pentru faruri este adesea un profil metalic care este atașat la mortar sau lamele sau bare de lemn pe șuruburi cu auto-filetare. Intervalul dintre balize este lungimea regulii pentru nivelare minus 10-20 cm.
• Pentru a aplica un strat standard (10 mm) de tencuială, utilizați o mistrie, o grosime - o ladă sau alt instrument volumetric.

• Un nou strat este aplicat la 1,5-2 ore după terminarea celei anterioare. Este aplicată de jos în sus, complet suprapusă pe cea anterioară. Este mai convenabil să lucrați prin ruperea peretelui în secțiuni de un metru și jumătate. În continuare, tencuiala este trasă și egalizată de regula. Acest lucru se face prin apăsarea strânsă a instrumentului la balize, cu o creștere și o ușoară trecere spre stânga-dreapta. Excesul de tencuială îndepărtat cu o mistrie.
• Când mortarul se prăbușește, dar nu a fost încă rigid, este timpul pentru injecție. Se efectuează în mișcări circulare ale rastelului în locuri cu neregularități, caneluri sau proeminențe.
• Pentru lucrările de interior, întărirea finală are loc în 4-7 zile după aplicare, sub rezerva umidității normale. Pentru munca în aer liber, acest interval crește și poate ajunge la 2 săptămâni.

Pentru a îmbunătăți lucrările de tencuire, merită să vă scufundați în diferite subtilități, de exemplu, aplicarea mașinilor. Pentru a preveni fisurile în timpul setării rapide, stratul este umezit din când în când cu apă dintr-o sticlă de pulverizare sau acoperită cu un film. De asemenea, nu ar trebui să existe curenți, temperatura nu ar trebui ridicată sau fluctuată. Atunci când apar crăpături mici, se realizează îmbinări adiționale ale zonelor problematice.

Este incomod să se folosească în locuri curbate, în locașuri sau în prezența diferitelor obiecte obstructive, cum ar fi conductele. În acest scop, se realizează un șablon adecvat, iar balizele se stabilesc în funcție de dimensiunile sale cu intervalul necesar. Un colț este folosit pentru a lucra cu colțuri, poate fi fabricat din fabrică sau manual.

În următorul videoclip puteți vedea în mod clar cum să pregătiți o soluție pentru pereții de ipsos.