Tăietoare pentru țevi: caracteristici de proiectare și reguli de utilizare

Pentru a asigura legătura strânsă cu țevile, precum și durabilitatea și integritatea structurii în ansamblu, în lucrare sunt utilizate diferite produse și materiale. Împreună cu acestea, diferite dispozitive și unelte sunt folosite pentru a pregăti elementele sistemului pentru instalare. Categoria acestor produse ar trebui să includă faskosnimateli pentru țevi.

Sudura de înaltă calitate a conductelor din sistem joacă un rol imens, deoarece afectează fiabilitatea comunicațiilor și durata de viață a întregii structuri. Odată ce ați finalizat lucrările cu toate cerințele luate în considerare, puteți reduce riscul ruperii unei conducte sau a unui sistem de alimentare cu apă, eliminarea cărora va necesita cheltuieli grave. Cu toate acestea, pentru conductele metalice a căror diametru este mai mare de 3 mm,Realizarea unei conexiuni fiabile este destul de dificilă, iar produsele cu un diametru de 530 mm sau 20 mm sunt adesea folosite pentru diverse comunicații.

Pentru a rezolva această problemă, specialiștii folosesc o metodă specială pentru procesarea elementelor sistemului.fie că este vorba de metal, plastic sau alte produse. Esența lucrării cu țevi este de a utiliza un dispozitiv de stripare care vă permite să îndepărtați o teșitură de la un element. Pentru aceste lucrări se folosește o mașină de tăiere a feței, sau așa cum se mai numește fascorez.

Scopul unei astfel de unelte este de a șanfura capetele din interiorul și din exteriorul conductelor., astfel încât să puteți pregăti produsul pentru lucrări ulterioare, înlăturând orice frecare care ar putea apărea după tăiere sau orice altă prelucrare mecanică.

Este tocmai fascicatorii care reprezintă instrumentul principal de lucru pregătitor cu țevi din plastic, cupru, oțel, polipropilenă, metal-plastic, care sunt utilizate în mod obișnuit pentru aranjarea conductelor în diverse scopuri, de exemplu, alimentare cu apă, canalizare,sistemele de încălzire și toate tipurile de lucrări de construcție și instalare pentru a furniza clădiri rezidențiale și publice cu comunicații obligatorii

Aproape toate soiurile tăietorilor de margini realizează foarte repede procesarea produsului, într-o singură trecere prin lățimea pe care o puteți îndepărta și puteți pregăti complet baza de lucru pentru viitoarea sudură. La sfârșitul manipulărilor conductei, baza sa devine netedă, fără diverse defecte.

În plus, atunci când alegeți metoda de conectare a țevilor cu ajutorul fitingurilor, este dificil de găsit o unealtă mai bună pentru prelucrare decât un dispozitiv de preluare a feței. Pregătirea pentru prelungire permite produselor să se sigileze bine și ușor, păstrând în același timp toate etanșările interne care garantează o bună conectare a îmbinărilor produselor.

În plus, instrumentele în configurația lor au un număr de elemente auxiliare:

• cleme de auto-centrare specializate;
• centralizator cu camă interschimbabilă;
• micrometre și șuruburi de oțel;
• pornind de la o versiune - cu unitatea pneumatică sau unitatea electrică.

Incisivii sunt principalele componente ale fascorezului, oferind margini de tăiere.

Experții identifică două tipuri principale de incisivi folosiți în aparat:

• elementele formate destinate bazelor interne, exterioare și a fețelor care diferă în geometrie dificilă;
• elemente de capăt - domeniul lor de aplicare constă în menținerea unor piese simple în formă.

Componentele de tăiere înlocuibile ale dispozitivelor de tăiere a conductelor permit dispozitivului să se prindă din diferite unghiuri:

• genurile plate de incisivi manipulează muchia la un unghi de 0 ° C;
• elementele conice pot funcționa la un unghi de 15 ° C, 30 ° C, 35 ° C, 37,5 ° C, 60 ° C;
• conică internă - 15 ° C

Mașinile de prelucrare a produselor din metal, un dispozitiv de colectare a feței pentru țevi HDPE, precum și produse din alte materii prime, au posibilitatea de a lucra cu piese care au diferite diametre și grosimi. Dispozitivele utilizate în sectorul de producție au adesea posibilitatea de marcare a culorilor, ceea ce elimină riscul erorilor operatorului atunci când lucrează cu dispozitivul.

Există soiuri de margine pentru țevi care au un manșon de protecție rezistent la șoc, pot efectua simultan fața, calibrarea, ștanțarea și debavurarea produselor. În unele cazuri, atunci când nu este necesară o conformare maximă cu anumite dimensiuni, se folosesc ghimpii ca dispozitiv de ridicare a feței.

Pentru ca munca sudorului să fie efectuată la un nivel înalt, pe lângă personalul calificat, este nevoie de material de înaltă calitate și complet pregătit pentru muncă. În unele cazuri, măcinarea unghiulară este folosită pentru ștanțare, totuși, acest proces durează mult și este o măsură intensivă a forței de muncă.

Cererea de dispozitive se datorează avantajelor lor inerente.

Printre acestea se numără următoarele:

• dispozitivele sunt ușor de gestionat și de efectuat sarcini;
• majoritatea produselor sunt mobile și ergonomice;
• datorită lucrului cu facoskimyateli există posibilitatea tăierii și formării unei șanțuri largi;
• dispozitivele reușesc cu succes să prelucreze părțile finale ale produselor din oțel, care se disting prin volume mari;

• dispozitivele se caracterizează prin setări de viteză mare și de reglare - tipul de șanfrenare a îmbinărilor laterale, mărimea și adâncimea tăierii;
• abilitatea de a efectua rapid plăcile de schimb cu propriile mâini fără a utiliza instrumente specializate;
• în timpul funcționării, dispozitivele nu emit mult zgomot;
• dispozitivele nu eliberează substanțe nocive în mediul înconjurător, prin urmare sunt complet sigure pentru sănătate și mediu;
• în timpul procesării produselor pe dispozitiv, compoziția lor chimică este pe deplin conservată.

În piața de astăzi, producătorii oferă consumatorului o gamă largă de astfel de instrumente.Clasificarea produselor se bazează pe scopul și tipul de material utilizat.

• Recipiente pentru lucrul cu țevi din plastic. Deoarece conductele de plastic sunt din ce în ce mai utilizate pentru aranjarea diferitelor tipuri de comunicații, înlocuind produsele din oțel cu ele, instalarea și întreținerea conductelor din plastic necesită, de asemenea, utilizarea unor dispozitive speciale. Datorită faptului că utilizarea mijloacelor improvizate pentru arderea muchiei poate duce la deformarea marginii produsului, este obișnuit să se utilizeze astfel de unelte specializate pentru a lucra cu țevi care pot împiedica deformarea sigilantului și pot reduce riscul de scurgere în conductă în timpul funcționării.

• Aparate de a lucra cu tevi metalice. Produsele sunt utilizate pe scară largă în construcția și instalarea diferitelor tipuri de sisteme, deoarece tăietorul pentru produse metalice are mai multe caracteristici: dimensiuni reduse, datorită cărora poate fi instalat și utilizat aproape oriunde, greutate redusă - aproximativ 20 kg, capacitatea de a lucra cu produse care sunt mari diametre.

• Aparate pentru prelucrarea țevilor din polietilenă.O astfel de sculă este amplasată pe bancul de metal, țevile sunt instalate în dispozitiv și se rotesc într-o anumită direcție. Datorită corpului de tăiere încorporat, burdurile sunt îndepărtate pe produse.

În plus, pe baza complexității funcțiilor efectuate, dispozitivele de colectare a feței sunt împărțite în mai multe grupuri de dispozitive.

• Dispozitive de tip hidraulic - cele mai des folosite la scară industrială. Sarcina dispozitivului este prelucrarea țevilor înainte de sudare. Este foarte simplu să lucrați cu dispozitivul, alegerea lățimii și a unghiului șurubului este setată în setările aparatului.
• Dispozitivele pneumatice sunt dispozitive remarcabile cu capacitatea de a lucra fără a fi legate de prezența electricității și de riscul deteriorării firelor. În plus, există adesea condiții în care este necesară efectuarea procesării marginilor țevilor în locuri în care interzicerea utilizării energiei electrice, de exemplu, în zonele explozive ale șantierelor de construcții, în industria petrolieră, gazoasă sau chimică. În astfel de cazuri, pneumatica va fi un asistent indispensabil. Cu toate acestea, dezavantajele produselor includ nevoia de echipament suplimentar, cel mai adesea în rolul său de compresor.

• Dispozitivele electrice - principalul avantaj este utilizarea pe scară largă a energiei electrice, astfel încât conectarea dispozitivului la sursa de alimentare nu este dificilă. În domeniul industrial, astfel de dispozitive sunt utilizate cel mai adesea, deoarece tăieturile de margine sunt caracterizate de o viteză mare de lucru și de o calitate excelentă a muchiei prelucrate a țevii. Dispozitivul poate funcționa în mai multe moduri, în plus, lamele din dispozitiv pot fi înlocuite ușor și rapid. Dezavantajul unității este necesitatea respectării stricte a măsurilor de precauție, deoarece operatorul poate primi un șoc electric în timpul manipulării incorecte a unui dispozitiv de preluare a feței de tip electric.

• Tăietoare tăiate manual - aceste unități au o greutate minimă în comparație cu varietățile enumerate mai sus și dimensiunile mici. Acestea sunt utilizate pentru tambur în găuri, instrumentul se ocupă de sarcina de prelucrare a marginilor drepte și a razei. În plus, tăieturile manuale pot fi folosite pentru a lucra nu numai cu țevi, ci și cu produse din tablă. Dispozitivele au nevoie de manipulări pregătitoare cu țevi din diferite tipuri de materii prime, iar echipamentul de tăiere manuală vă permite să efectuați un ciclu diferit de sarcini.Domeniul de aplicare al dispozitivului nu se limitează la punerea în aplicare a muncii la scară mică în sfera gospodăriei, deoarece dispozitivul de decupare a conicului s-a dovedit a fi bine în procesul de operare la șantierele de construcții de dimensiuni medii.

Printre avantajele uneltelor manuale se numără următoarele caracteristici:

1. ușurința de gestionare - pentru muncă nu este nevoie de calificări speciale, unghiul și lățimea șurubului scos este foarte ușor de reglat;
2. greutate și dimensiuni reduse, datorită cărora dispozitivul este caracterizat prin mobilitate;
3. în timpul funcționării, dispozitivul consumă cantitatea minimă de energie electrică în comparație cu receptoarele de fază staționară;
4. nu este nevoie să aranjați un loc special pentru instalarea și lucrul cu dispozitivul;
5. Pentru mai mult confort, modelele de tip manual au mânere ergonomice speciale, cu o acoperire cauciucată, care reduc alunecarea și vibrațiile în timpul ștanțării.

De asemenea, merită remarcate unele dintre dezavantajele dispozitivelor: unitatea nu este concepută pentru a lucra cu produse de dimensiuni mari, ceea ce reduce domeniul de aplicare al acesteia, edgerii manuale au un nivel mai scăzut al performanței în comparație cu uneltele staționare, este necesar să se fixeze partea de lucru în procesul de lucru cu el,iar conductele trebuie prelucrate înainte de sudarea lor.

Producătorii de tuburi fără țevi pentru țevi oferă produsele lor într-o mare varietate, astfel încât problema de căutare a unui dispozitiv nu este deosebit de relevant astăzi. Dar chestiunea selectării unui instrument de lucru ar trebui să fie abordată cu toată responsabilitatea, deoarece alegerea în favoarea unui produs va depinde nu numai de oportunitățile financiare, ci și de o serie de nuanțe importante.

Experții recomandă să studieze în detaliu gama de produse prezentate pentru pregătirea țevilor de sudură, bazându-se pe alegerea lor pe baza unor criterii care vor fi individuale în fiecare caz.

• Volumul muncii - în cazul în care este planificată o scară mică, atunci nu va avea sens în achiziționarea de scule staționare și scumpe. Pentru a rezolva astfel de probleme, vă puteți limita la un dispozitiv de preluare manuală a feței, care se va descurca perfect cu prelucrarea muchiilor, pentru a produce o bună aderență la sudarea produselor.
• Puterea și viteza de lucru solicitate - mașinile portabile și mobile au un indicator de performanță mai scăzut, totuși, pe baza scalei obiectului, acest parametru poate fi necritic.Pentru producția pe scară largă, dispozitivele cu putere redusă nu vor funcționa.

• Tipul de material cu care vine lucrarea - luând în considerare acest criteriu, agregatele au propriile lor clasificări, deci întrebarea este fundamentală în selecție. Dacă intenționați să lucrați cu metalul, în special cu elemente din oțel, preferința pentru cumpărare ar trebui să fie acordată unor dispozitive mai puternice.
• Gama de produse disponibile - gama de modele, precum și funcționalitatea mașinilor de tăiat țevi pentru țevi sunt actualizate și îmbunătățite periodic. Datorită a ceea ce produse cu echipamente noi și funcționalitate sunt în vânzare. Cu toate acestea, în urmărirea unității de ultimă generație, este important să observăm oportunitatea achiziționării unui dispozitiv cu o multitudine de funcții suplimentare care nu pot fi necesare în timpul lucrului, dar prezența acestora va afecta în mod semnificativ costul echipamentului pentru țevi.

Când utilizați mașini electrice pentru ștanțare, trebuie avut în vedere faptul că dispozitivul trebuie să fie împământat fără probleme. Cablul de alimentare trebuie protejat în mod fiabil de deteriorarea mecanică care poate apărea în timpul lucrului cu țevi.

Deoarece cele mai multe dintre separatoarele plate a pieselor în mișcare în cursul unei activități profesionale, este necesar să se respecte măsurile de siguranță ca încălcarea regulilor de funcționare a dispozitivului și metoda de lucru cu ei poate duce la un accident.

Unitățile portabile sunt fixate și fixate pe bază cu ajutorul camelor și volantului, după care sunt aliniate pe piesa de prelucrat. Cuttere speciale sunt selectate pentru a funcționa pe baza unghiului de prelucrare necesar. Cu ajutorul rotirii volantului, tăietorii se află în poziția dorită în raport cu elementul. Apoi, tăietorii sunt divorțați manual, dispozitivul este oprit și scos din produs.

Există modele de tăietori universale de țevi pentru a lucra cu produse care au un diametru mic. Ele sunt mobile și foarte convenabile la locul de muncă. Aceștia pot tăia cu ușurință șanfrenul din țevi din diferite tipuri de materii prime în conformitate cu GOST. Pentru a îndeplini sarcina, este suficient să fixați țeavă în etrierul aparatului, să introduceți manual inserțiile de tăiere și să începeți să lucrați cu dispozitivul în modul de tăiere.

Edge cutters sunt destul de nepretentioase in intretinere. Partea principală a mecanismului care este cel mai predispus la uzură este freza cu inserții de tăiere,a căror durată de funcționare variază în funcție de modelul și tipul de material utilizat la fabricarea piesei.

Vedeți mai jos pentru o examinare a tăietorului portabil.