Sudarea țevilor: tehnologie și tipuri de conexiuni

Astăzi, în organizațiile industriale și în viața casnică nu se poate face fără instalarea conductelor. Elementele lor sunt conectate în moduri diferite, luând în considerare materialul și mărimea diametrului conductelor, dar sudarea este deosebit de populară. Această metodă vă permite să fixați componentele în orice poziție și este considerată cea mai ușoară și mai ieftină, asigurând o andocare strânsă și de înaltă calitate.

Sudarea este o vedere universală a părților de conectare ale conductei, din metal, plastic, beton și ceramică. Deoarece conducta este comunicațiile tehnologice utilizate pentru transportul de petrol, gaze, apă și alte substanțe, este important să conectați piesele sale în mod corect și sigur.Sudarea funcționează bine cu aceste sarcini, deci este deseori aleasă în timpul instalării puțurilor de foraj, a canalului, a liniilor industriale și de procesare, unde sunt utilizate țevi din oțel inoxidabil cu diametru mare, flanșe sau aliaje de titan.

Această tehnologie este de asemenea potrivită pentru îmbinarea țevilor din plastic, cromate, de diverse diametre. Toate elementele conductelor, atât cele mici cât și cele mari, sunt fixate în conformitate cu standardele stabilite, care corespund reglementărilor Standardelor de Stat.

În funcție de caracteristicile instalației și de rădăcina cusăturii, este selectată o anumită temperatură și tipul de sudare. Tehnologia termoizolantă se bazează pe încălzirea marginilor țevilor, termomecanicele fiind caracterizate de părți fierbinți prin încălzirea sârmei sudate. Vederea mecanică este utilizată în industrie pentru fixarea țevilor orizontale prin frecare. În ceea ce privește sudarea la rece, aceasta se realizează prin tratarea pieselor cu o compoziție chimică care garantează o cusătura durabilă și fiabilă.

Principala caracteristică a sudării este aceea că, pentru implementarea sa, ele utilizează centralizatoare, care sunt dispozitive care simplifică centrifugarea capetelor țevilor. Datorită centralizatoarelor, munca este rapidă, iar cusăturile sunt de înaltă calitate.

Avantajele sudurii includ următoarele puncte:

• economisirea de metale și costul muncii;
• excelentă alternativă la turnare și forjare;
• capacitatea de conectare a conductelor de diferite dimensiuni;
• de înaltă calitate și de etanșare; ușurința punerii în aplicare.

În ceea ce privește dezavantajele, atunci în timpul deformării metalului este posibilă.

Sudarea este cea mai accesibilă și comună tip de conectare la țevi. Stațiile de andocare necesită nu numai o anumită experiență, ci și un dispozitiv special care are moduri de comutare. O astfel de mașină poate fi pornită atât cu electricitate, cât și cu gaz, și poate include și un dispozitiv de sudură cu filet în proiectarea sa. Pentru fuziunea gospodăriilor de țevi, mulți meșteri preferă de asemenea să aibă o mașină echipată cu un invertor. Pentru a regla consumul de material și energie, dispozitivele sunt echipate cu circuite de comandă.

În multe cazuri, electrozii sunt utilizați pentru sudare. Dacă doriți să așezați țevi cu diametru mare, alegeți electrozi acoperiți cu folie de celuloză.Pentru formarea cusăturilor de colț cel mai adesea preferă produsele cu o acoperire rutilă. În cazul în care este planificată gătirea complexă, se utilizează apoi electrozi combinat (celuloză-rutilă). Cele mai obișnuite sunt electrozii acoperiți cu UONI 13/55, sunt proiectați pentru sudarea țevilor din oțeluri cu conținut scăzut de aluminiu și oțel carbon. Datorită compoziției unice a acestor produse asigurați cusături de plastic, rezistente la toate tipurile de încărcături.

Înainte de a începe sudarea, trebuie să vă faceți griji cu privire la disponibilitatea echipamentului adecvat. Aparatele cele mai comune sunt transformatoare, au un design simplu care vă permite să transformați tensiunea în rețea. Principiul de funcționare al transformatoarelor se bazează pe schimbarea curentului intermediar dintre înfășurări. Transformatoarele de sudură se caracterizează printr-o eficiență ridicată, care atinge 90%.

Un tip mai avansat de echipament de sudare este un redresor. Se compune dintr-o unitate de diodă, elemente de reglare, de protecție și pornire. Spre deosebire de transformatoare în timpul gătirii, redresoarele permit îmbinarea pieselor nu numai din negru, ci și din metale neferoase, fontă și oțel inoxidabil. Redresoarele sunt ieftine și oferă cusături de bună calitate.

Dispozitivele semi-automate, al căror design este reprezentat de un redresor, un transformator, o unitate specială, un manșon cu arzător și un cilindru de gaz, sunt de asemenea foarte solicitate printre sudori. În cazul în care sudarea este efectuată fără gaz, se utilizează suplimentar sârmă de flux. De obicei, pentru îmbinarea conductelor metalice, aparatul este pornit pe dioxid de carbon. Avantajul acestui echipament este cusătura de înaltă calitate, iar dezavantajul este consumul ridicat de material.

Invertorii s-au dovedit de asemenea bine. Un astfel de echipament este denumit și puls. Este scump, dar are o greutate mică și o eficiență ridicată. De asemenea, pentru lucrările de sudură cu ajutorul mașinilor de la fața locului. Ele sunt economice, durabile, fiabile și vă permit să obțineți cusături cu etanșare de înaltă calitate.Echipamentul încălzește instantaneu elementele de conectare datorită impulsurilor curente, care sunt 0,01 s. Prin urmare, este ideal atunci când este necesar să efectuați un proces de sudura cu volum mare într-un timp minim.

Indiferent de ce conducte sunt fierte pentru scopul propus, ele au suduri care sunt formate prin alternarea curentului electric conform tehnologiei selectate anterior. Până în prezent, există cusături la un unghi, fund și suprapunere. Toți au tehnica și caracteristicile lor individuale.

Articulațiile articulațiilor sunt cele mai frecvente, deoarece ele nu au deformarea metalului. În plus, acestea sunt supuse la minimum solicitărilor interne și sunt caracterizate de o rezistență ridicată în raport cu încărcările dinamice și statice. Articulațiile articulate sunt împărțite în unice, utilizate pentru țevi cu o secțiune transversală de până la 500 mm și dublu, destinate țevilor cu o secțiune transversală care depășește 600 mm.

Articulațiile de colț sunt considerate ca un feed al capului. Acestea sunt selectate atunci când este necesar să fixați piesele sub un unghi. Astfel de cusături se obțin în două moduri: fără o tăietură și cu muchii tăiate.Colțurile articulației nu sunt la fel de puternice ca îmbinările cap la cap, dar au totuși o bună calitate. Cusăturile suprapuse sunt excelente pentru andocarea țevilor din plastic. Acestea sunt rareori folosite la fierberea elementelor metalice. Acest lucru se explică prin faptul că conexiunea nu este foarte fiabilă.

Sudarea este o metodă fizico-chimică de îmbinare a elementelor individuale, care în proces formează o conductă solidă. O astfel de instalare se realizează prin deformare sau fuziune plastică de înaltă presiune. Cusăturile de sudare care se formează în timpul gătitului pot fi diferite, deoarece depind de alegerea tehnologiei.

Până în prezent, există următoarele tipuri de sudare:

• sudura electrica;
• la rece;
• gaze;
• argon;
• difuze.

Primatul printre metodele de țevi de gătit este sudarea electrică, se caracterizează printr-un preț scăzut și o ușurință în funcționare. Aceasta este așa-numita metodă de contact. Pentru a face o conexiune în acest mod, este necesar un transformator sau invertor.Echipamentul furnizează o încărcătură electrodului, care, în contact cu suprafața conductelor, încălzește puternic metalul, care este apoi răcit folosind amestecuri speciale sau apă.

Principalele avantaje ale sudării electrice sunt versatilitatea și versatilitatea. De multe ori este de asemenea efectuată fără electrozi. Dacă acestea sunt utilizate, ele sunt alese, luând în considerare grosimea peretelui și secțiunea transversală a țevilor.

Sudarea la rece este strict reglementată de standardele și documentația stabilită. Aceasta este una dintre cele mai bune opțiuni pentru obținerea sigiliilor sigilate. Această tehnică vă permite să eliminați complet încălzirea elementelor sudate, iar cusăturile sunt formate datorită proceselor de deformare și presiunii exercitate asupra piesei. În funcție de tehnică, sudarea la rece este împărțită în sudură la capăt, cusătura și la fața locului. Principalul avantaj al acestei metode este că toate lucrările au loc fără costul energiei electrice. În plus, tehnica este absolut ecologică și deschide oportunități pentru crearea de compuși în zone mari.

Adesea, diferite tipuri de conducte sunt conectate folosind un arzător automat de gaz.Aceasta este o metodă destul de veche, dar bine dovedită, cu suflare, care încălzește metalul la temperaturi ridicate. Sudarea cu gaz este potrivită, dacă este necesar să se efectueze instalarea fără separarea capului, precum și pentru obținerea sudurilor pivot.

Are următoarele caracteristici:

• eficiență ridicată;
• simplitatea muncii;
• obtinerea unei cusaturi de calitate si ingrijire.

Toate tehnicile de sudare a conductelor de mai sus sunt potrivite pentru îmbinarea materialului metalic, în timp ce piesele din plastic sunt sudate prin sudură difuză. Implementarea acestuia necesită un set minim de instrumente, munca este rapidă și ieftină. Pentru a obține cusături ermetice, are loc pregătirea, apoi tevile de plastic împotriva lumenului sunt încălzite cu un aparat special echipat cu duze diferite. Fiecare duză este selectată pentru un diametru specific al țevii. Sudarea orbitală este, de asemenea, considerată a fi o metodă eficientă atunci când, datorită tehnicilor și tehnologiilor speciale, piesele de țeavă sunt plasate pe un dispozitiv special și rotunjite mecanic la 360 de grade.Rezultatul este o cusătură netedă fără goluri.

Un indicator de topire a conductelor de înaltă calitate este considerat a nu fi defect pe suduri. Acest lucru este valabil în special pentru produsele cu pereți subțiri și pentru instalațiile sanitare amplasate în locuri greu accesibile. În cazul în care sudarea se face manual, este important să se acorde o mare atenție calității sale, altfel orice greșeală poate duce la o scădere a rezistenței sau distrugerii întregii structuri.

Defectele îmbinărilor sudate sunt împărțite în următoarele tipuri:

• includeri solide;
• denaturarea formelor externe ale cusăturii;
• fisuri;
• cratere, fistule, cavități.

Crăpăturile sunt, de obicei, cauzate de o fractură locală în apropierea suturii. Ele sunt plasate în baza metalului sau în zona de expunere la temperatură. Motivul pentru apariția unei astfel de căsătorii este tensiunea ridicată care apare în articulații în timpul gătitului. Cel mai adesea, fisurile defecte sunt observate la fierberea conductelor din oțel aliat și din oțel înalt, care după încălzire se răcește prea repede.

Cavitățile, pe de altă parte, sunt formațiuni de formă arbitrară care nu au colțuri. În timpul sudării, se află în metalul încălzit.Soiurile lor sunt fistule și cratere. Aceste defecte apar atunci când există o contaminare, vopsea sau rugina în zona suprafeței de sudură.

În ceea ce privește incluziunile solide, acestea sunt elemente străine de origine diferită, care după sudare rămân în metalul de sudură. Acestea sunt oxid, flux și zgură. Incluziunile sunt caracterizate printr-o formă diferită și sunt cel mai adesea situate la marginea direcției și a metalelor de bază. Aceste defecte sunt obținute ca rezultat al vitezei mari de gătire, în prezența murdăriei pe suprafața țevilor sau a vărsării materialului de acoperire al electrozilor.

Uneori există așa-numita "lipsă de penetrare", atunci când nu există nicio legătură între metal și cusătura. Astfel de defecte, ca regulă, sunt observate în rădăcina cusăturii, pe suprafața laterală sau între role. Pentru a evita acest tip de căsătorie, trebuie să curățați cu atenție marginile și să controlați viteza dispozitivului. În plus față de "penetrarea proastă", o problemă comună este o încălcare a formei cusăturii, care are aspectul de subcotări.Această problemă este cauzată de tensiunea ridicată și viteza de gătire, ducând la o îmbinare "în spate".

Alte tipuri de defecte în sudură includ: spatter și subțierea metalului, arc aleator și teasere externe. În mod obișnuit, arcul se manifestă atunci când apare un scurtcircuit al electrozilor în contact cu metalul de bază. Stropi sunt considerate defecte care au forma de picături solide care apar atunci când curentul de sudură este revendicat. Bullies sunt suprafețe inegale la articulații care nu corespund dimensiunilor stabilite și lățimea cusăturii. Acestea sunt cauzate de alunecarea sârmei de sudură, precum și de fluxul de metal lichid în spații.

Toate defectele enumerate mai sus trebuie eliminate. Pentru a face acest lucru, acestea sunt detectate cu ajutorul monitorizării cu ultrasunete sau radiografice și desfășoară o serie de activități.

În legătură cu modul de lipire a țevilor de polipropilenă, vedeți următorul videoclip.