Instalații de îndreptare a țevilor de profil: caracteristici de proiectare și producție independentă

Benderul pentru țevi este un dispozitiv special de tip manual sau o mașină de producție concepută pentru a îndoi o țeavă de diverse materiale la un anumit unghi. Dispozitivele seriale diferă în principiul funcționării și pot avea diferite tipuri de unități, însă lucrul la oricare dintre aceste dispozitive necesită o anumită experiență.

Fețele dreptunghiulare, ovale și pătrate din secțiune sunt denumite profil. O astfel de mașină poate fi făcută manual, achiziționată într-un magazin sau pe piața materialelor de construcție. În acest articol ne vom uita la modul de a face un astfel de dispozitiv cu mâinile tale.

Prin urmare, se utilizează o bara de țeavă. În majoritatea cazurilor, acest dispozitiv este echipat cu un dispozitiv hidromecanic sau electromecanic. Cu ajutorul acestuia este posibilă îndoirea țevii în orice grad. Pentru fabricarea pieselor, puteți îndoi conductele pe mecanisme speciale de producție. Dar având în vedere costul lor ridicat, este mai bine să asamblați o mașină de îndoire a țevilor cu propriile mâini acasă. Adunarea este realizată din materiale disponibile și disponibile frecvent. Construcția ușoară nu ocupă mult spațiu în garaj sau în curte.

Piesele principale folosite pentru o astfel de mașină sunt arborii (rolele), pârghia (cricul), lanțul de antrenare, cilindrul hidraulic, axa de rotație, cadrul pentru dispozitiv. Cadrul poate fi închis și deschis. Componenta principală a unui astfel de dispozitiv este considerată a fi cilindrul hidraulic care îndeplinește rolul de putere. Principiul de funcționare al unui bobinator de conducte de casă este întotdeauna același - piesa de prelucrat este pusă pe rolele și în mijloc se află o rolă de oprire care exercită o presiune asupra țevii, îndoind-o la raza dorită.

Cilindrii sau canelurile se fixează în formă de cilindru, care depinde de dimensiunea și forma piesei de prelucrat. Pentru un profil lat și plat, rolele netede sunt convenabile pentru utilizare, pentru rolele înalte și înguste, cu un ghidaj pentru caneluri. Cilindri universali mai solicitați. Când este necesar, șinele de ghidare sunt atașate la baza tubulară. Acest mecanism necesită cheltuieli de forță fizică. Pentru a facilita munca mașinilor echipate cu transmisii hidraulice. În plus, ele sunt echipate cu un motor electric pentru unelte (viermelă cu un singur vierme). Alegerea tipului de cutie de viteze depinde de diametrul țevii. Astfel de instalații suplimentare fac posibilă realizarea îndoirii.țevi cu un diametru mare.

Îndoirea țevii de profil are loc în conformitate cu principiul de rulare sau laminare. Pentru a îndoi conductele de secțiune mică, pot fi aplicate metode simple la îndemână, care nu necesită crearea unui mecanism complex.

Acestea includ:

• Umplerea cu nisip. Interiorul conductei pregătite este umplut cu nisip fin, uscat și cernut anterior. Gaurile de pe ambele părți sunt închise cu blocaje de trafic. Mai mult, conducta se îndoaie într-un model cu forma dorită. Dacă este necesar, locul îndoit este încălzit cu un suflantă sau cu o pistol de gaz până la înroșire. Această metodă este consumatoare de timp, are o calitate scăzută și precizie redusă.
• Umplerea cu apă. Pentru a îndoi profilul cu apă, trebuie mai întâi să fie înghețat. Țeava este sigilată la un capăt cu un dop, umplut cu apă și plasat în frig. În nici un caz, ambele capete ale țevii să nu fie închise cu un dop, astfel încât atunci când gheața se va extinde, nu va rupe conducta. Apoi, profilul înghețat este îndoit folosind un șablon. Această tehnologie este potrivită pentru țevi de cupru și aluminiu cu pereți subțiri.

• Spring. În prealabil, o spirală este curbată din sârma metalică, dimensiunile acesteia fiind cu 3-5% mai mici decât secțiunea profilului intern. Arcul este plasat în interior și după ce țeavă poate fi îndoită într-un mod simplu folosind un șablon.După finalizarea lucrării, arcul este îndepărtat, nivelat și este posibil să îl reutilizeze.
• Sudare, taiere. Această metodă este utilizată dacă raza de îndoire este minimă și conducta este cu pereți groși. Din partea interioară a curbei intenționate, conform calculelor geometrice produse anterior, se taie segmentele cu ajutorul unui șlefuitor. Țeava este înclinată la raza dorită, iar laturile conectate ale decupărilor sunt sudate folosind o mașină de sudură. În scopuri estetice, cusăturile de sudură sunt măcinate de un șlefuitor.

• Cel mai simplu design este îndoirea țevilor folosind un șablon. Această metodă este destinată fabricării de semifabricate de același tip în cantități mari. Pentru fabricarea unor astfel de șabloane se utilizează plăci din lemn cu grosimea de cel puțin 2-3 cm. Limitele (fețele) ale oricărui material sunt instalate de-a lungul marginilor probei finite, astfel încât profilul să nu alunece în timpul lucrului. Fixarea sistemului pe podea sau pe orice plan, determină accentul pentru profilul metalic. După ce a fost construit între nicovală și șablon, apăsați ușor pe capătul opus, asigurând o presiune uniformă pe întregul plan.Pentru a facilita presarea țevii, se folosește o pârghie suplimentară, un troliu. Această metodă este potrivită pentru un profil cu un diametru de cel mult 1 inch. Atunci când se folosește un profil mai mare în locul unui șablon de lemn, sunt utilizate semifabricate de armare, care mențin raza dorită, sunt fixate într-o bază de beton.

Avantajul acestei metode este costul redus și ușurința de lucru, dar precizia și calitatea pieselor în timpul prelucrării vor avea rate scăzute. În plus, va trebui să produceți un nou model de fiecare dată când trebuie să îndoiți o altă rază. Această opțiune este bine aplicabilă la țevi de aluminiu și cupru îndoite.

Conform cerințelor de funcționare, există mașini fixe (staționare) și manuale.Structurile staționare sunt utilizate într-o mai mare măsură în fabrici. Un dispozitiv fabricat manual cu mâinile tale este mai potrivit pentru munca casnică.

În funcție de unitate, există mai multe tipuri de dispozitive de îndoire a țevilor:

• hidraulic (aplicat cric hidraulic). Sunt staționare și manuale. Îndoiți țevi cu un diametru de până la 3 inci. Astfel de mașini sunt utilizate în industrii speciale și pot realiza o cantitate impresionantă de muncă.
• Mecanice. Presiunea este formată manual folosind șurubul sau pârghia.
• Electrice. Îndoirea are loc în detrimentul motorului electric), potrivită pentru îndoirea oricăror țevi - atât cu pereți subțiri, cât și cu pereți groși. Datorită electronicii, sunt efectuate calcule precise ale unghiului de îndoire. Astfel de țevi nu au deformări.
• Electro. Cilindrul hidraulic este alimentat de un motor electric.

Pentru a îndoi conducta în diferite moduri.

În acest sens, benders prin metoda de îndoire este împărțită în:

• Segment.Ele sunt echipate cu un dispozitiv special, care trage și îndoaie piesa de prelucrat la unghiul dorit în jurul segmentului.
• Afișare arbaletă mașină. Echipat cu un mecanism special constând dintr-o componentă de îndoire.

• Dispozitive de prim ajutor. Echipat cu arcuri. Pe aceste mașini este posibilă manipularea pieselor metalice.
• SOD. Constă dintr-un ghid care este plasat în interiorul țevii înainte de a începe lucrul. Un astfel de element cu un mandr protejează partea de deformare și aplatizare. Această mașină este utilizată la fabricarea țevilor auto și la îndoirea țevilor din aluminiu.
• Lint free Îndoirea se face prin înfășurarea piesei pe cilindrul de îndoire.

Lungimea piesei de prelucrat, care trebuie îndoită, utilizează dispozitive de două tipuri:

• mașini cu pârghie;
• dispozitive de rulare.

Mijloacele cu pârghie sunt considerate cele mai frecvente. De asemenea, disponibile în producția industrială sunt bobinele de gazon și gazon arbaletă. Principiul de funcționare a acestor mașini constă din două role de ghidare și un manometru (dorn). Un astfel de mecanism face posibilă efectuarea procesării la rece a țevilor metalice rotunde în zone mici.Datorită mărimii mici, bara arbaletă este considerată a fi cel mai răspândit dispozitiv de instalare profesională a comunicațiilor tehnice. Dispozitivul și-a luat numele datorită faptului că designul este similar cu arbaleta.

Pentru producerea unui număr semnificativ de piese monotipice de rază mică de îndoire, este posibil să se utilizeze un melc pentru bobinarea țevilor. Această unitate este formată din două scripeți (roți) cu diametrul diferit, fixați pe arbori. Prin fixarea unui capăt al tubului pe roată, o rolă cu cel mai mic diametru (roata principală) presurizează piesa de prelucrat, în timp ce rostogolează în același timp cilindrul peste partea prelucrată. Din cauza a ceea ce conducta este îndoită de-a lungul suprafeței unei scripeți mari, dobândind forma sa. Singurul dezavantaj al acestei metode este imposibilitatea de a extrage curbe de o rază mai mare.

Practic și versatil în lucru sunt mașinile de rulare (îndoire) mână, în care puteți regla unghiul de deformare al unei țevi metalice. Cel mai simplu sistem al mașinii de laminat constă dintr-o bază și un arbore de antrenare fixat pe ea, situate la o anumită distanță unul față de celălalt. Presiunea este exercitată asupra țevii printr-o rolă mobilă, iar tragerea ei se face prin rotirea arborilor principali. Atunci când creați mici curbe de rază, va trebui să finalizați 50-100 runde. Pentru a evita deformarea, ar trebui să răsuciți produsul cu aceeași viteză. Asamblarea mecanismului de rulare în mod independent în mediul casnic va fi dificilă, deoarece va fi nevoie de întoarcere și sudare.

Mai întâi trebuie să dezvoltați schema corectă (desen) cu măsurători exacte și materialele necesare. Înainte de asamblarea mașinii, determinăm ce rază de îndoire a profilului va fi mai necesară. Pe această bază selectați mărimea rotorului.

Este posibil să se construiască o mașină hidraulică pentru îndoire în două puncte dintr-un canal, 4 unghiuri și 2 părți de degete de pe o pistă de tracțiune. Deformarea țevii asigură pârghia hidraulică obișnuită (cric) cu o forță de cel puțin 5 tone. Un pantof de metal este montat pe el. Poate fi comandat și cumpărat de la un dispozitiv de întoarcere sau a făcut cea mai mare parte a roții vechi. Lățimea "râului" trebuie să corespundă latitudinii profilului. Tăiați jumătate din scripete și găuriți o priză în curea pentru cric, obținem un sistem de acționare hidromecanic. Baza mașinii de casă este de 4 colțuri (raft 60-80 mm), care sunt atașate la placa metalică. Două canale sunt sudate în colțurile superioare în mod sincron. Gaurile sunt forate simetric în pereții canalului pentru a regla unghiul de îndoire al semifabricatului.

Benderul pentru țevi poate fi proiectat și cu propriile mâini. Pentru ao construi, veți avea nevoie de doi metri liniari ai canalului (nivel de perete 15-20 cm), care va fi suportul și baza. Pentru role, puteți folosi 6 bucăți mici de țevi metalice, care vor servi drept suport pentru rulmenți. Din acest motiv, dimensiunea internă a țevii trebuie să corespundă valorii externe a rulmentului. După ce dispozitivul de strunjire realizează arbori pentru răsucirea rolelor, procedați la asamblarea patului.

Datorită rotirii mânerului atașat la arborele opritorului intermediar, se realizează îndoirea tubului profilat. Este posibil să setați raza de îndoire a profilului folosind înclinarea canalului de rotire și a rolelor situate de-a lungul marginilor. În acest scop, rolele nu sunt sudate pe cadru, ci sunt alunecate. Cricul hidraulic poate fi înlocuit cu mașina.

Pentru cea mai simplă mașină vor fi necesare următoarele elemente:

• Jack;
• izvoare puternice;
• profile din oțel pentru asamblarea cadrelor;
• role (arbori) - trei bucăți;
• unitatea de lanț.

Apoi, colectați dispozitivul. Instalăm un cadru puternic, ale cărui părți sunt îmbinate prin sudură sau șuruburi. Conform desenului, setați axa de rotație și rolele.Arborii sunt fixați astfel încât cele două arbori exteriori să fie situați deasupra mijlocului, formând un arc. Distanța dintre role determină raza de îndoire a țevii de profil. Pentru funcționarea unui astfel de mecanism, este utilizată o transmisie cu lanț, care constă din trei trepte de viteză și un lanț vechi (piese de schimb de la o mașină, motocicletă sau alt echipament). Pentru a aduce întregul sistem asamblat în acțiune, veți avea nevoie de un mâner care se atașează la unul dintre role (arbori) și creează forța de rotație necesară.

Mașina pentru îndoirea țevii de profil poate fi de asemenea creată manual. Pentru acest mecanism, patul constă dintr-un canal cu o lungime de 77 și o înălțime de 10 cm.

Asamblăm construcția conform instrucțiunilor:

• Din banda metalică cu o lățime de 5 milimetri, 4 tăvi principale sunt tăiate pentru arbori mici, profilul se va deplasa de-a lungul acestora. În lobul de capăt superior se taie deschizătura pentru axa de rotație a rolelor. Dimensiunea rafturilor - 5 * 10 cm.
• Rack-urile sunt fixate pe canal cu o mașină de sudură, menținând o distanță de 30 cm. Rolurile pentru arbori se găsesc pe piața materialelor de construcții.
• Apoi, o placă sub mașină este tăiată dintr-o foaie de metal de 8 mm grosime. Dimensiunea plăcii este de 25 * 25 cm.O rolă centrală este așezată pe placă, prin rotirea profilului care se va deplasa.
• La capetele plăcii sunt plasate benzi de lemn cu o lățime de 10 milimetri, care sunt atașate cu superglue. Așa că atunci când rotiți rolul nu prinde plăcuța, avem nevoie de aceste suporturi.

• Pentru a monta cilindrul, veți avea nevoie de 2 lagăre, în adâncimea cărora se va roti axa arborelui. Rulmenții sunt fixați cu șuruburi în orificiile forate din interiorul suporturilor.
• Apoi, este necesar să faceți 4 standuri de 40 cm în lungime, folosind colțul 50, și fixați-le pe marginea plăcii cu arborele principal prin sudare, fixându-l pe stația mașinii (canal). Placa este plasată în partea centrală a stâlpilor, păstrând o distanță între axele rolelor, egală cu dimensiunea profilului cu care intenționați să lucrați.
• Fișele sunt tăiate din tablă de metal de 8 mm, iar sudarea lor este atașată la fragmentul superior al rafturilor. Apoi trebuie să faceți o placă sub capacul mașinii, în care este instalat șurubul de reglare. Din interiorul plăcii se deschide un orificiu corespunzător diametrului șurubului utilizat.

• Prizele sunt deschise pentru șuruburi (cu diametrul de 10 mm) și placa de acoperire este fixată în rafturi.
• Se taie un filet în deschiderea din capac și se înșurubează călcâiul, în mijlocul căruia șurubul de prindere se rotește.
• Un colț de 15 mm este sudat pe placă, care este un opritor extern cu șurub. În colțul de sub șurub se deschide diafragma, axa sincronă a călcâiului. Se deschide un filet corespunzător.
• Rămâne să atașați mânerul pentru axul principal și fixați-l pe axa rolei. Mânerul poate fi făcut din supapă din obloane sau o piesă de armare a lungimii dorite.

Pentru a proteja structura asamblată de umiditate, este acoperită cu o soluție specială care va proteja împotriva ruginei și apoi va fi vopsită. În mașinile hidraulice este posibilă realizarea îndoirii unei țevi formate din diverse materiale și produse cu pereți groși. Efectuați o procedură similară, posibilă, metoda rece și caldă (pre-încălzirea conductei). Scopul metodei fierbinți - țevile sunt încălzite în exterior sau aerul cald este introdus în țeavă, ceea ce sporește plasticitatea, respectiv indicatorii de calitate a îndoirii cresc. Rece - această metodă este simplă, este utilizată pentru țevi din plastic.

• Cilindrii detașabili de diferite tipuri oferă o oportunitate de a lucra atât cu tubul profilat, cât și cu cel rotund.
• Pentru ca mecanismul de încovoiere să fie cel mai multifuncțional, rolele de împingere trebuie să fie mobile. Din acest motiv, este posibilă modificarea razei de rupere a conductei.
• Dacă îndoirea este efectuată utilizând un șablon, atunci pentru ca țeavă să se potrivească perfect cu proba, este posibil să se utilizeze cârligele de fier pentru oprire.
• Dacă țeavă de profil trebuie să fie îndoită sub cea mai mare rază, atunci este mai corect să folosiți un bender cu trei role.
• Trebuie reținut faptul că la locul de îndoire, profilul pierde rezistență. Din acest motiv, dacă se folosesc unghiuri mai apropiate de 90 de grade, este mai corect să tăiați țevile și, prin sudură, să le dați unghiul dorit de îndoire.

• Un manual de instrucțiuni detaliat este atașat fiecărei mașini din fabrică, în care sunt indicate toate caracteristicile și datele tehnice ale dispozitivului. Pentru ca mașina să funcționeze mult timp și fără defecțiuni, este necesar să vă familiarizați cu instrucțiunile înainte de a începe lucrul.
• Nu uitați de echipamentul personal de protecție.În timpul lucrului cu mașina de șlefuit, este necesar să folosiți ochelari sau un scut de siguranță și să efectuați casete sudate în haine speciale, mănuși și măști de sudură.

În următorul videoclip veți găsi instrucțiuni complete pentru asamblarea unui bobinator la domiciliu.