Fitinguri pentru țevi: ceea ce este, clasificarea și utilizarea

Orice rețea de conducte este un design destul de complex, dar indispensabil, în care fiecare element este conceput pentru a îndeplini o funcție specifică. Dar este important să știți că linia de trunchi nu este făcută numai din țevi, ci de asemenea necesită o astfel de componentă ca și fitingurile. Astăzi vom examina în detaliu care sunt aceste detalii și, de asemenea, vom învăța cum să le aplicăm în mod corect.

Înainte de a analiza ce tipuri de fitinguri există și cum sunt folosite, este necesar să aflați ce elemente sunt.

Racordurile pentru țevi sunt un dispozitiv special care este montat pe conducte, rezervoare și echipamente. Aceste elemente sunt necesare pentru gestionarea mediilor de lucru prin schimbarea zonei secțiunii de intrare.

În funcție de metoda de reglare, supapele pot fi echipate cu dispozitive de acționare de următoarele tipuri:

• manual (sau mecanic);
• pneumatice (hidraulice);
• electrice (electromagnetice);
• automat (la distanță).

Conducte și țevi din sine sunt fabricate din soiuri de cauciuc, nichel, titan sau aluminiu.

În zilele noastre, cele mai populare și frecvent întâlnite sunt astfel de opțiuni de întărire, cum ar fi:

• supape de închidere;
• supape;
• de închidere;
• supape;
• dispozitive responsabile de reglementare.

Proiectele industriale de uz general sunt adesea folosite în diverse domenii care sunt legate de economia națională. Ele produc astfel de componente în serie și în volume mari. Opțiunile industriale sunt ideale pentru medii în care sunt adesea folosiți parametri specifici de temperatură și presiune. Fitingurile specificate sunt adesea prezente în sistemul de alimentare cu apă, capcana de aburi și conducta de gaz în cazanele.

Componentele industriale concepute pentru utilizarea în condiții nestandard, potrivite pentru utilizarea la parametrii de înaltă presiune, precum și la temperaturi scăzute sau înalte.Aceste elemente sunt permise să se aplice chiar dacă vorbim de materiale toxice, în vrac și chiar de medii cu radiații înalte.

În ceea ce privește fitingurile specializate, este de obicei realizat la comandă și are caracteristici tehnice speciale. Deseori, aceste elemente sunt create pentru instalații în diverse experimente industriale.

Echipamentele pentru nave sunt indispensabile dacă vorbim despre condiții specifice de utilizare. De exemplu, pot fi nave. Cererea pentru astfel de specii se explică prin greutatea lor modestă, rezistența la vibrații, precum și fiabilitatea ridicată.

Articolele sanitare din materiale sanitare sunt utilizate pentru toate tipurile de aparate de uz casnic. Aceasta poate fi o sobă de gaz, chiuveta de bucătărie și alte obiecte similare.

În prezent, există multe varietăți de fitinguri de țevi. Aceste părți au diferite caracteristici și caracteristici de performanță.Pentru a lucra cu valve, trebuie să știți exact ce fel de aparține.

În ciuda faptului că există multe varietăți de supape de conducte, experții identifică 4 tipuri principale ale acestor elemente. Toți au propriile caracteristici de design, care se manifestă de obicei în direcția mișcării regulatorului în ceea ce privește direcția de mișcare a substanței transportate.

Principalele subtipuri de armare, care se disting prin experți:

• Supapă de închidere Acest detaliu se caracterizează prin faptul că are o mișcare perpendiculară a regulatorului în raport cu axa de mișcare a lichidului / gazului.
• Valve. Acestea sunt dispozitive echipate cu o componentă compozită de blocare / reglare care poate să se deplaseze în paralel cu axa de mișcare a substanței transportate în sistem. Experții recomandă cu insistență să nu se folosească numele "valvă" în legătură cu această parte, deoarece această desemnare în sine are un număr mare de interpretări complet diferite.
• Elementul de blocare / reglare al macaralei. Acest dispozitiv efectuează rotirea în jurul axei sale, făcând în acest moment mișcări de translație.Partea de lucru a echipamentului macaralei este diferită în structura corpului de rotație și este capabilă să se deplaseze în unghiuri diferite față de direcția axei de mișcare a mediului de lucru.
• Componenta de blocare / reglare a discului de tip gate. Elementul specificat efectuează mișcări de rotație în jurul axei situate la un unghi specific față de axa direcției de curgere a materiei care se mișcă în sistem.

Pe baza formei pe care o au supapele, supapa este de asemenea împărțită în mai multe soiuri separate. Astăzi există închideri cu ac și plăci. De asemenea, puteți găsi supape pentru scaune de o singură și dublă.

Detaliile de armare a subtipului macaralei pe structura componentei de lucru pot fi:

• mingii;
• sub formă de cilindru;
• sub forma unui con.

Diferitele subspecii ale fitingurilor de țevi au forțele și punctele slabe. Pe baza caracteristicilor specifice ale unor astfel de elemente, armarea este utilizată într-o anumită sferă.

Construcțiile de tip vană au următoarele caracteristici distinctive:

• un indicator impresionant al înălțimii de construcție (disponibil sub forma unui spațiu de la axa orizontal până la partea superioară a axului din sistem) în starea de divulgare absolută a dispozitivului;
• lungime mică de construcție (treaptă de la un plan de capăt exterior al îmbinării la altul);
• rezistență hidraulică mică;
• forță semnificativă asupra declanșatorului;
• funcționare graduală și fără probleme;
• uzura ridicată a suprafeței șei în timpul utilizării în conducte care mișcă lichidul cu un grad semnificativ de contaminare.

Valva este considerată a fi cel mai comun tip de fitinguri de conducte.

Luați în considerare parametrii săi distinctivi:

• mărimea mică a clădirii;
• lungime de construcție considerabilă;
• răspuns rapid;
• parametrii crescuți ai rezistenței hidraulice au crescutgradul de etanșare.

Supapele, în majoritatea cazurilor, sunt abordate când vine vorba de dispozitivele de reglare. Supapele legate de subtipul macaralei conțin proprietăți și caracteristici care sunt tipice pentru supape și supape.

În ceea ce privește discurile de declanșare, principalele caracteristici ale acestora sunt:

• mărimea mică a clădirii;
• parametru modest al lungimii construcției;
• forța slabă a declanșatorului;
• răspuns rapid;
• parametrii modici ai hidroresistenței.

Supapele pot efectua diverse funcții. În funcție de acest parametru, sunt distribuite mai multe tipuri de astfel de dispozitive.

Acest detaliu este întotdeauna cel mai strans și strâns închide mișcarea unei substanțe în condițiile liniei în timpul închiderii. În plus, supapele sunt responsabile pentru permeabilitatea componentei specificate fără nici o interferență în condițiile de deschidere ale mecanismului. Aceste acțiuni sunt necesare din când în când, în conformitate cu cerințele.

Partea responsabilă de scăderea mediului de lucru de la vas sau de intrarea în dispozitivele de măsurare este legată de structurile de închidere.

Există, de asemenea, un tip de reglementare a consolidării.Acest detaliu face posibilă ajustarea parametrilor de temperatură, precum și indicatorii presiunii, presiunii, debitului substanței. Există structuri de armare de reducere și accelerație. Astfel de elemente sunt responsabile pentru reglarea nivelului de presiune prin intermediul hidroresistenței.

Acest tip de supapă "reacționează" la deschiderea supapei la un nivel de presiune care depășește semnificativ valorile normale. De obicei, în acest moment, emisia de exces de masă efectuată.

Un detaliu de acest tip este conceput pentru a opri echipamentul, o anumită parte a sistemului atunci când există modificări periculoase ale valorilor substanței care se efectuează sau pentru a opri curgerea inversă a mediului de lucru pentru a proteja conductele și echipamentele împotriva accidentelor. Aceste supape sunt montate pe componentele individuale ale rețelelor de conducte.

Aceste supape sunt necesare pentru împărțirea mediului condus, care se află în diferite faze ale statului.

O astfel de întărire este responsabilă pentru asigurarea distribuției fluxurilor, amestecarea lor și schimbarea direcției. Detaliile din această categorie sunt împărțite în copii care sunt destinate distribuției de fluxuri și dispozitive, concepute pentru a le amesteca.

Fitingurile combinate de conducte pot îndeplini sarcinile dispozitivelor mai multor soiuri. Cu toate acestea, merită considerat că numele unei astfel de părți include numai acele componente ale căror funcții de întărire pot fi executate. De exemplu, dispozitivele de tip blocare iremediabilă pot fi utilizate în rolul de inginerie inversă, prin utilizarea căruia se suprapun sau se limitează mișcarea mediului de lucru. În plus, astfel de părți pot limita mișcarea componentei de blocare în sine.

În funcție de locul în care se află conexiunile, Se disting următoarele tipuri de dispozitive:

• puncte de control (în ele toate elementele conexiunii diferă în axe paralele);
• corner.

Racordurile de țevi de tip simplu prin trecere au mai multe subspecii.

Există:

• Gauri neperforate, în care secțiunea transversală a trecerii este mai mică decât secțiunea transversală a țevii de legătură la intrarea în structura de întărire;
• , în care secțiunea transversală a zonei de intrare este mai mare sau egală cu secțiunea transversală a țevii de legătură la intrarea părții de armare.

După cum puteți vedea, fitingurile pentru țevi sunt clasificate în funcție de diferite criterii. Dar unul dintre cei mai importanți și mai importanți parametri prin care aceste dispozitive sunt împărțite este metoda de conectare a acestora la conducta însăși.

În condițiile de separare a armăturii prin conectarea la conducte, ar trebui să se pornească de la tipul de conexiune care are ca rezultat o conexiune permanentă sau detașabilă. În această situație, fitingurile de sudură care formează articulații dintr-o singură piesă rămân practic "singure". În ceea ce privește conexiunile rămase, acestea rămân separabile. Cota leului printre ele consta în sufocarea, cuplarea și compușii țintă care sunt filetați.

Conexiunile care utilizează o flanșă sunt relevante în multe domenii. Conectarea conductei și supapelor într-un mod similar este aplicată peste tot și este recunoscută ca fiind optimă.

Puțini știu, dar cuvântul memorabil "flanșă" are rădăcini germane. În Germania, acest termen are aceeași definiție ca și în Rusia și implică o placă plată din metal, care se află pe vârful țevii și are găuri pentru elemente de fixare filetate (acestea pot fi șuruburi, știfturi și piulițe).De regulă, această parte lamelară are o structură rotunjită, totuși, designul flanșei nu se limitează la un singur disc. Deseori folosite elemente pătrate și triunghiulare. Diferența dintre opțiunile rotunjite este că ele sunt mult mai ușor de făcut și, prin urmare, sunt mai populare. Flanșele triunghiulare sau pătrunde sunt mai des activate atunci când există o nevoie mare. Materialul de fabricație, cele sau alte caracteristici de proiectare ale flanșelor sunt direct proporționale cu diametrul, nivelul de presiune al mediului de lucru și alți factori primari.

De obicei, în producția de flanșe au fost utilizate astfel de materii prime ca:

• fontă cenușie;
• fonta ductilă;
• diferite tipuri de oțel.

Flanșele din fier ductil pot fi utilizate sub presiune. În plus, astfel de detalii pot fi aplicate dacă există un interval de temperatură suficient de mare. În ceea ce privește opțiunile de aliaj gri, condițiile mai puțin "agresive" sunt mai potrivite pentru acestea. Rezistența maximă la astfel de încărcături externe sunt exemplare recunoscute din oțel turnat. Flanșele sudate, de asemenea, rezistă perfect ridicateindicii de temperatură și inferiori față de variantele turnate numai în indicatorul presiunii maxime admise.

Structura flanșelor poate conține componente precum:

• proiecții;
• șanfren;
• spini;
• inel de prelevare de probe.

Distribuția largă a opțiunilor de flanșă datorită unui număr considerabil de calități pozitive caracteristice acestora. Cel mai important avantaj al unor astfel de structuri este posibilitatea instalării multiple. Desigur, instalarea în acest caz nu poate fi numită simplă, deoarece va fi nevoie de un număr mare de șuruburi care vor fi deșurubate și strânse în timpul dezasamblării și îmbinării flanșelor cu un diametru mare (conexiunile de acest tip sunt utilizate cel mai adesea dacă diametrul țevii este de cel puțin 50 mm) . Cu toate acestea, într-o astfel de situație, complexitatea lucrărilor de instalare nu va fi insurmontabilă.

Conexiunile cu flanșe sunt caracterizate de fiabilitate ridicată și caracteristici de rezistență excelente. Datorită acestor calități, astfel de construcții sunt permise pentru a fi utilizate pentru colectarea conductelor care operează la un nivel ridicat de presiune.Dacă respectați toate regulile impuse, conexiunile cu flanșă vor fi responsabile de etanșeitatea perfectă. În acest scop, plăcile unite trebuie să aibă aceeași dimensiune a aderării (erorile sunt admise, dar ar trebui să fie minime). O altă condiție importantă este strângerea articulațiilor, datorită căreia "prinderea" șuruburilor va rămâne la nivelul corect. Acest parametru este deosebit de relevant în condițiile unui impact constant asupra elementelor de fixare a vibrațiilor mecanice, a șocurilor de temperatură, a nivelurilor ridicate de umiditate. În ceea ce privește etanșeitatea racordurilor la flanșă, trebuie avut în vedere faptul că acest parametru depinde de caracteristicile de etanșare ale garniturilor, care sunt de obicei instalate în spațiul dintre flanșe.

În ceea ce privește părțile slabe ale conexiunii de tip flanșă, ele reprezintă o continuare a avantajelor lor.De exemplu, caracteristicile de rezistență sporite conduc la consumul ridicat de materii prime, precum și la intensitatea ridicată a forței de muncă a pieselor de fabricație.

Sudarea elementelor de armare este aplicată dacă fiabilitatea și etanșeitatea altor opțiuni de conectare sunt considerate insuficiente. Sudarea este foarte relevantă atunci când vine vorba de o conductă în care umpluturile toxice și toxice acționează ca mediu de lucru. În această situație, conexiunea prin sudură va fi ideală. Desigur, munca efectuată ar trebui să fie de înaltă calitate și corectă. În multe cazuri, sudarea devine singura modalitate acceptabilă de a se alătura. Este necesar să se ia în considerare numai faptul că această parte a sistemului nu ar trebui să necesite lucrări frecvente de dezmembrare, în care va fi necesară distrugerea completă a suprafețelor sudate.

Datorită sudării care leagă diferitele componente ale sistemului de conducte, se ajunge la o potrivire optimă între toate părțile necesare - conductele și supapele. Este foarte important ca, datorită folosirii sudurii, articulațiile să nu devină mai vulnerabile.

Capetele de îmbinare ale piesei de armare sunt pregătite în avans pentru sudarea ulterioară. Pentru a face acest lucru, nivelați și șlefuiți suprafața elementelor sudate, înlăturând șanțul dorit.

Dacă metoda a fost utilizată într-o priză, cusătura de sudură este localizată de obicei pe suprafața exterioară a țevii. Cel mai adesea, această soluție este utilizată în prezența armăturii din oțel cu diametru mic, care este instalată într-o conductă care funcționează sub presiune înaltă, cuplată cu aceeași temperatură ridicată a mediului de lucru.

În ceea ce privește articulațiile cap la cap, aici este adesea folosit un inel de susținere special, care face posibilă eliminarea teșiturii elementelor conectate una la cealaltă. Astfel de opțiuni sunt foarte fiabile și foarte strânse, astfel încât acestea sunt adesea folosite atunci când se instalează sisteme de conducte de clădiri industriale cu risc ridicat. De exemplu, pot fi unități de putere ale centralelor nucleare.

Avantajul principal al îmbinărilor sudate (mai ales dacă le comparăm cu variantele de flanșă) este greutatea lor modestă.

În echipament, racordurile de cuplare sunt cel mai des întâlnitesubtip. Această opțiune este permisă să se aplice indiferent de tipul specific de armare. Această parte poate avea atât diametru mic, cât și mediu. În ceea ce privește lucrările directe, supapa poate fi proiectată pentru utilizarea la diferite nivele de presiune. Corpul însuși al acestor elemente poate fi fie din fontă, fie din metal. Dacă există o presiune crescută în sistem, atunci este recomandabil să luați fitinguri tsapkovuyu.

În țevile de conectare ale fitingurilor de cuplare, firul este amplasat în interior. Aceasta este, de obicei, o inserție de tip tub, care este un fir de inchi cu o distanță foarte mică. Creați-o prin diferite metode - prin ciocnire, tăiere sau ștanțare. Este important să se țină seama de faptul că în condițiile unei distanțe mici a firului, nivelul înălțimii dinților nu depinde de diametrul conductei. Din exterior, elementele finite de conectare sunt executate sub formă de hexagon, astfel încât este mai convenabil să se folosească cheia.

Firul minim al articulației tip cuplaj, cuplat cu utilizarea compozițiilor vâscoase specializate, a firelor de in sau a unui compactor special, asigură etanșeitatea maximă.Conectarea tipului specificat nu forțează utilizarea unor dispozitive de fixare suplimentare. Cu toate acestea, nu trebuie să uităm că întoarcerea cuplajului pe fir cu o garnitură este destul de laborioasă. Cu cât diametrul conductei este mai mare, cu atât va fi mai dificil să se efectueze o astfel de activitate.

Cuvântul "sufoca" are, de asemenea, rădăcini germane și înseamnă "tăiat", "tăiat". Astfel, datorită prezenței trunchiului tăiat, s-au folosit mușchii, care au fost folosiți în armată până în secolul al XIX-lea. În prezent, această denumire este folosită într-un alt domeniu. Astfel, în tehnologia modernă o astfel de definiție se referă la mici secțiuni ale unei țevi de lungime mică care sunt filetate la două capete. Aceste componente sunt concepute pentru a conecta țevi și fitinguri la aparate și diferite tipuri de unități.

În conexiune, vârful de conectare al piesei de armare cu un filet exterior este tras la conducte folosind o piuliță de cap specială. De regulă, acest tip de conexiune este abordat atunci când vine vorba de accesorii de diametru mic și ultra-mic. Cel mai adesea, în acest caz vorbim despre elemente de laborator sau de specialitate. De exemplu, pot fi cutii de viteze montate pe cilindri cu gaz comprimat.

Definiția "robinetelor" a fost folosită la sfârșitul secolului al XIX-lea.

Atributele principale necesare pentru armare sunt:

• duze cu filet exterior;
• prezența unui astfel de element ca un umăr.

Capătul sistemului de conducte cu gulerul se presează pe partea de capăt a țevii de ramificație a piesei de întărire utilizând o piuliță de tip capac.

Conexiunile tip tsapkovy sunt abordate atunci când vine vorba de fitinguri mici de înaltă presiune. De exemplu, pot fi instrumente de instrumentație. Acest tip de racordare este foarte eficient atunci când înșurubați fitingurile în componenta caroseriei a containerelor, a diferitelor aparate sau mașini. Proprietățile de etanșeitate ale unei astfel de conexiuni sunt garantate de prezența garniturilor speciale și lubrifianților speciali. Un exemplu de îmbinare cu buclă este conectarea unui furtun la un hidrant de incendiu.

Orice conexiune cu un fir are avantaje cum ar fi:

• cel mai mic număr de componente subsecvente;
• intensitate foarte modestă a metalului;
• masa mică;
• tehnologie avansată

Instalarea corectă a conexiunii de tip filet va necesita, în mod necesar, o potrivire perfectă între firele externe și cele interne, utilizarea sigiliilor de materiale moi. Cu toate acestea, este foarte important să se țină cont de faptul că filetarea reduce grosimea pereților conductelor, motiv pentru care acest tip de conexiune practic nu este adecvat pentru țevi cu pereți suficient de subțiri.

Există, de asemenea, un compus duritic special. Dürites sunt butelii-cilindri, care constau din straturi țesute din cauciuc. Aceste elemente sunt conectate la țevi folosind cleme metalice. Cel mai adesea, astfel de părți se adresează navelor cu o deplasare mică pentru conectarea conductelor la mecanisme de vibrație.

Dacă vorbim despre sistemul de încălzire, atunci aici se folosesc de obicei cuplaje specializate dyuritovye, care sunt furtunuri de azbest.

Dacă comparăm conexiunile tipului durite cu variantele grele,atunci există o serie de avantaje cheie:

• elasticitatea tuturor conexiunilor necesare;
• instalare rapidă și ușoară;
• destul de bună capacitate de compensare a conductei în caz de salt de temperatură.

Cu toate acestea, aceste opțiuni de conectare nu sunt foarte fiabile și durabile.

Conform metodei de control distingeți următoarele opțiuni pentru supape:

• Gestionat de Asemenea fitinguri funcționează prin acționare manuală sau prin manipulare mecanică utilizând o unitate. Controlul la distanță poate fi efectuat de o unitate instalată separat de supapă. Acest element poate fi conectat folosind un arbore, un cablu sau un rulment.
• Automat. Acest tip de supape de conducte funcționează offline sub influența mediului de lucru sau prin utilizarea dispozitivelor autowork.

Conform metodei de etanșare, următoarele subtipuri ale supapelor de conducte sunt împărțite:

• Membrană. În acest exemplu de realizare, etanșarea se datorează membranei, care este un disc elastic și elastic. Această parte este fixată între capac și partea corpului armăturii.
• Cutie de umplutură. O astfel de etanșare se realizează prin etanșarea contactului dintre fișă și ax prin instalarea unei garnituri de etanșare (în acest scop sunt adecvate șanțurile de cânepă / azbest cu impregnare cu soluții de etanșare).
• Bellows. În acest caz, piesele mobile sunt compactate folosind un ansamblu special de burduf (conductă ondulată).
• Furtun. Cu o astfel de etanșare, un furtun foarte elastic este pornit în dispozitivul de montare, care este ușor de fixat, separând curgerea cât mai strâns posibil.

În ceea ce privește temperatura de lucru, aici Se disting următoarele tipuri de fitinguri de conducte:

• rezistente la căldură (concepute pentru temperaturi de 600 grade sau mai mult);
• temperatură ridicată (destinată unei valori care nu depășește 600 de grade);
• temperatura medie (până la 400 de grade);
• temperatură scăzută (de la -20 ° C la -60 ° C);
• concepute special pentru refrigerare (de la -60 la -150 grade);
• criogenic (-150 grade și mai jos).

Fitingurile de țevi pot avea diferite tipuri de sigilii.

Elemente de armare în care tija este sigilată,Un ax sau orice alt element mobil este prevăzut cu un tip de umplutură de umplutură, numit fitinguri pentru glandă.

Părțile care nu utilizează cutia de etanșare pentru etanșeitate sunt numite fitinguri fără bile (această categorie include tipurile de burdufuri și membrane).

Versiunile moderne ale fitingurilor de conducte sunt fabricate din diverse materiale. Ele pot fi împărțite în mai multe subspecii.

Cazul supapelor de conducte trebuie să aibă caracteristicile de rezistență cele mai ridicate. Aceste componente servesc ca baze originale pentru ansambluri și alte detalii importante. În plus, corpul își pierde toate efectele mecanice legate de mediul de lucru. De asemenea, forțele de asamblare și sarcinile dinamice care apar în timpul funcționării armăturii sunt de asemenea asumate de partea corpului.

În majoritatea cazurilor, corpul fitingurilor de conducte este realizat din diverse metale. Optiuni putin obisnuite din plastic, ceramica sau sticla.În plus, ceramica și sticla, în acest caz, pot deveni într-adevăr exotice, chiar dacă au multe calități pozitive. Principala nu este susceptibilitatea la efectul negativ al mass-mediei agresive. Din acest motiv, pentru o varietate de procese tehnologice din industria chimică, se utilizează sticlă și cojile ceramice.

În ceea ce privește un material precum plasticul, se poate spune că este foarte economic, dar caracteristicile sale de rezistență lasă mult de dorit. Desigur, dacă vorbim despre o conductă cu un diametru nominal mic și un nivel scăzut de presiune, atunci fitingurile din plastic sunt fine.

În acest caz, cuvântul "plastic" include o listă destul de largă de materiale, care includ:

• clorură de polivinil;
• polipropilenă;
• polietilenă și multe altele.

Inițial, fitingurile de conducte au fost fabricate din metale neferoase.

Pentru producerea primei părți de armare s-au utilizat materiale necuprictive și pliabile:

• bronz;
• alamă;
• plumb.

Astăzi, pentru sistemele din anumite categorii, o componentă de armare din bronz sau alamă cu diametru mic este soluția ideală, în special având în vedere că elementele de bronz au un aspect estetic.Mai mult, dacă un designer experimentat a aplicat robinetul de bronz, el ar putea deveni o adevărată operă de artă. În ciuda faptului că tipul de fitinguri de țevi este departe de cel mai important parametru, în unele cazuri poate fi localizat în fața tuturor, devenind un element al compoziției interioare.

Un alt avantaj semnificativ al elementelor de cupru este că nu vor coroda. În plus, acestea se disting printr-o prelucrare mecanică fără probleme.

În căutarea unei opțiuni mai ieftine și mai ușoare, acestea se opresc, de obicei, la fitingurile din aluminiu. De asemenea, relativ ușor, dar mai durabil, este titanul, considerat principalul concurent al aluminiului. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că fitingurile din țevi de titan au un preț destul de ridicat și sunt folosite în cazuri rare.

De asemenea, materialele, cum ar fi aliajele de tantal / nichel, sunt utilizate la fabricarea fitingurilor de țevi. În ciuda faptului că există opțiuni similare, totuși în majoritatea cazurilor se utilizează componente ale corpului din fontă sau oțel.

Oțelul pentru corpul de armare poate fi diferit.

Este permisă utilizarea următoarelor tipuri de materiale:

• aliaj;
• carbon;
• rezistent la căldură;
• oțel inoxidabil.

În cazul în care supapa funcționează la temperaturi ridicate, se adresează soiurile de material rezistent la căldură. Este de remarcat faptul că piesele din oțel pot fi utilizate într-un interval de temperatură mai mare decât opțiunile din fontă. În ceea ce privește mediile prea agresive sau în special cele pure, se utilizează de obicei oțel inoxidabil.

În plus, corpul de oțel al armăturii poate fi:

• forjate;
• sudare;
• stampilat;
• combinate.

Fonta cenușie este un aliaj de fier în combinație cu grafit. Are calități excelente de turnare. În ceea ce privește materialul ductil, acesta este mai durabil și are o structură vâscoasă în comparație cu versiunea gri. Un astfel de material transferă cu ușurință influența unor valori scăzute ale temperaturii și, de asemenea, rezistă cu ușurință încărcărilor de vibrații semnificative.Aliajul cu grafit sferic și-a luat numele datorită formei pe care o includ compozițiile grafitului.

Este de remarcat faptul că fonta nu se teme de coroziune. În această privință, este mai fiabilă decât aceeași oțel carbon. De asemenea, acest material se caracterizează printr-o structură solidă, dar rămâne destul de fragil. De aceea, fitingurile de conducte cu carcasă din fontă nu sunt utilizate în condiții de presiune înaltă, precum și în acele sisteme în care există ciocan de apă. Cu toate acestea, supapele de închidere din fontă vor fi mult mai ieftine decât versiunea din oțel.

Materia primă pentru sigilii acționează ca suprafața supapei. Proprietățile acestor elemente determină direct cât de strâns va fi un anumit dispozitiv. În multe cazuri, obturatorul este o componentă a cazului, dar de obicei este fabricat din alte materii prime, care trebuie să îndeplinească mai multe cerințe privind fiabilitatea, durabilitatea și durata de viață.

Pentru fabricarea garniturilor de etanșare foarte inele fabricate din metal care au ars în carcasă sau au fost sudate.Materiile prime din care sunt fabricate astfel de piese trebuie să fie rezistent la frecare și anti-fricțiune. În plus, sealerul de înaltă calitate nu trebuie să se teamă de rugina.

Toate cerințele enumerate sunt îndeplinite de materiale precum:

• alamă;
• oțel;
• bronz;
• Monel.

Planul de etanșare poate fi creat pe direcția metalului. De exemplu, cele mai rigide și rezistente la coroziune stellit sau sormayta. De la bun început, numai garniturile metalice erau prezente în armăturile de conducte, totuși, în timpul modernizării industriei chimice, produsele elastice au devenit mai populare.

Popularitatea a câștigat astfel de materii prime nemetalice ca:

• PTFE;
• abanos;
• cauciuc;
• Teflon și alți polimeri.

În interiorul garniturilor de etanșare pentru fitinguri de țevi se utilizează materiale speciale de etanșare, care se disting prin proprietăți elastice înalte, rezistență maximă la diferite condiții de temperatură, precum și un coeficient minim de frecare. Acestea pot fi materii prime precum grafitul sau fluoroplastia.Pur și simplu, materialele de umplutură utilizate în fitingurile de țevi sunt caracterizate printr-o mare varietate.

Materia primă din care sunt fabricate garniturile este responsabilă de nivelul de etanșeitate al conexiunilor necesare, de exemplu, în spațiul dintre capac și carcasă, precum și între planurile flanșelor. Este permisă utilizarea de garnituri metalice și nemetalice.

Trebuie să ținem cont de faptul că parametrii individuali și calitatea sistemului depind în mod direct de proprietățile și calitățile materialelor folosite la fabricarea armăturii. În plus, unul sau alt material afectează întotdeauna costul total al pieselor. Este important să țineți cont de efectul anumitor materii prime asupra tipului specific de racordare a supapei la conducte. De exemplu, în procesul de instalare a fitingurilor din fontă nu este permisă utilizarea îmbinărilor sudate, cum ar fi, de exemplu, în cazul pieselor din oțel, prin urmare sunt permise doar fitinguri din fontă sau un element filetat.

Vizualizarea video a fitingurilor de țevi, consultați videoclipul de mai jos.