Tehnologie de sudare cu arc manual

Conectarea structurilor metalice, inclusiv a țevilor, se face adesea manual. Aproape toți cei care au abilități de sudura o pot face singuri. Este necesar doar să înțelegeți cu atenție caracteristicile unei anumite lucrări.

Sudarea manuală cu arc a țevilor implică o încălzire puternică la locul unde se aplică electrozii. La urma urmei, trece printr-o descărcare puternică (arc). Se topește metalul și face ca picăturile acestuia să curgă în jos, până la locul unde sunt conectate elementele conductei. Straturile lor de suprafață se topesc inevitabil, dar, în același timp, picăturile care provin de sus susțin căldură și îngheț. Acestea fac ca cusatura să fie strânsă și să asigure piese de andocare.

Important: zgura metalurgică prezentă în electrod este în partea superioară a topiturii până când se întărește.

Avantajele incontestabile ale tehnologiei cu arc electric sunt:

• simplitate (această lucrare depășește puterea oricărui sudor calificat);
• sigilarea sigură a cusăturilor formate;
• rezistența mecanică a legăturii metalice.

Sudarea țevilor cu diametru mare, cum ar fi pe rețeaua de gaze, este efectuată folosind electrozi acoperiți cu un strat de celuloză. Dacă aveți nevoie să conectați cusăturile de colț și să faceți așa-numitul tactic, utilizați elemente cu un strat exterior de rutil. Cele mai complexe manipulări se realizează prin electrozi combinând cele două tipuri de elemente specificate. În plus față de astfel de componente și mașini de sudură, vor fi necesare transformatoare de rectificare. Cu toate acestea, profesioniștii experimentați recomandă utilizarea invertoarelor.

Printre mașinile de sudat, sunt preferate sistemele care permit prelucrării metalelor în diferite moduri.. Dar printre ele trebuie să existe și unul care să ajute la sudarea unui anumit grad de oțel în țevi de o anumită grosime. Calitatea îmbinării rezultate este determinată în primul rând de electrozii și de tehnica de reglare. Capacitățile sistemelor de sudare sunt aproximativ aceleași, iar cota dintre cele mai slabe dintre ele este mică.Anterior, ca și în cazul altor metode de conectare, este necesar să se elimine orice murdărie și murdărie.

Componentele conductei viitoare sau reparate au pus îmbinarea la intersecție și, pe cât posibil, să alinieze. După instalarea modului de sudare și asigurarea electrozilor necesari, aceștia au pus contacte pe conductele care asigură împământarea. Mittele pot spori fiabilitatea contactelor viitoare. Așa-numitele cusături mici, care asigură amplasarea exactă a pieselor care urmează să fie atașate. Când se formează, lucrarea serioasă începe.

În plus față de standardele stabilite de GOST, este necesar să se țină seama de practica pe termen lung a sudorilor. Din aceasta rezultă că lansarea aparatului ar trebui să aibă loc imediat cu o atingere ușoară a metalului de către electrod. Este necesar să nu pierdem din vedere lungimea arcului pentru o secundă. Mărimea sferei de gaz, care împiedică intrarea aerului în zona tratată, depinde de aceasta.

Orice manevră neatentă poate întrerupe distribuția uniformă a metalului topit. Pentru a afecta grosimea stratului de metal care este depus, este necesar să mutați cu grijă întregul corp pe o parte sau pe alta. Depinde de locul de fuziune. Lucrați cu țevi de dimensiuni mari, faceți cusături în interior și în exterior. Acest lucru este deosebit de important cu o grosime semnificativă a metalului.

Lucrul cu inversarea articulației începe cu formarea de cârlige, după care se fac două cusături generale. Acum, puteți roti țeavă la 90 de grade și faceți ultimele cusături, realizând etanșeitatea ligamentului metalic. Pentru a elimina arsurile, primul accident vascular cerebral este realizat cu un electrod cu diametru de 4 mm.

Marci optime:

• CEB-1;
• SM-11;
• UONI-11/45 de ani.

Arcul electric în acest mod ar trebui să aibă un curent de 130 A (eroare - maximum 10 unități). La al doilea și al treilea strat sunt deja luați electrozi cu dimensiunea de 5 sau 6 mm, curentul este mărit la 200 și chiar până la 250 A. În caz contrar se efectuează sudarea articulațiilor ne-rotative. Necesitatea apare pe conducta, care nu poate fi mutată. Stratul inițial este gătit de jos în sus, iar cele ulterioare - la discreția sudatorilor - sunt uneori efectuate în direcția opusă.

Locurile cele mai greu de accesat sunt fierte printr-o bară laterală tehnică. Atunci când se termină racordarea pieselor strâns adiacente pernelor de beton sau pereților cărămizilor, gura pregătită trebuie să fie pregătită din nou. Este deosebit de dificil să se facă sudura în timpul iernii, deoarece zona tratată se răcește rapid. În același timp, retragerea gazelor fierbinți din acesta este complicată, ceea ce poate face conductele fragile; Doar profesioniștii calificați vor putea să minimizeze acest risc. Este la fel de important să se evite apariția fisurilor fierbinți și întărirea involuntară a metalului. În acest caz, spre deosebire de prelucrarea metalurgică, se agravează rezultatul.

recomandat:

• chiar și mai dens decât într-un sezon cald, să se alăture detaliilor legate;
• încălziți metalul într-un ton roșu deschis;
• crește rezistența curentului până la 20% față de recomandările standard.

Astfel de măsuri vor ajuta la crearea unei cusături complet vâscoase cu ductilitate normală. Barele mici de lemn de o anumită grosime ajută la nivelul conductelor sudate. În orice caz, sudarea cu arc a îmbinărilor țevilor este efectuată în mod continuu, iar viteza de mișcare a electrodului nu poate fi modificată. Nu este de dorit să uitați de propria siguranță, purtând măști de protecție și costume strâmte.

Articulațiile pivotante pot fi gătite după cum urmează:

• în mod condiționat, le rupe în 4 segmente;
• sudați două, faceți o întoarcere de 180 de grade a îmbinării;
• conectați alte segmente;
• după ce sa întors cu 90 de grade pentru a forma oa doua linie;
• rotiți conducta la 180 de grade, apoi adăugați perechea lipsă de piese.

Articulațiile pivotante cu diametru mic - până la 200 mm - sunt de obicei sudate cu o cusătura monolitică. În acest caz, țevul însuși se rotește, iar împărțirea în segmente nu se aplică. Pentru informații: 2 și 3 linii merg în direcții opuse, iar straturile contigue sunt făcute cu un raid de 0.1-0.15 cm. Lucrul cu oțel cu rezistență sporită are și specificul său. Numai un regim termic ales special va ajuta la evitarea apariției fisurilor de stingere în interiorul martensitei.

Foarte importante și caracteristicile materialelor de sudură. Depinde de ele dacă stratul de oțel depus va fi destul de puternic, indiferent dacă acesta nu va fi slăbit în comparație cu partea principală. Oțelul consolidat este sudat atât cu tratament termic al articulațiilor, cât și fără acesta. Sunt utilizați electrozi cu o rezistență la tracțiune de 600 MPa și mai mare. Toate manipulările de mai sus, observăm, se desfășoară în atmosfera obișnuită.

Sudarea cu argon a țevilor, împreună cu sudarea sub protecția heliului, este necesară atunci când se obțin produse subțiri de țevi cu cusături drepte. Tehnologia a fost dezvoltată pentru structuri cu un diametru de 1,5-42,6 cm cu o grosime a peretelui de 0,02-0,5 cm.Sudarea prin arc cu arc poate conecta tevi din oțel cu o cantitate semnificativă de aditivi de aliere. Dar în 60 de secunde sudorul va conecta numai 50-150 cm de cusătura, ceea ce este mult mai mic decât în ​​alte tehnologii. Este permisă utilizarea acelorași sisteme ca și pentru sudarea prin metoda frecvenței radio sau a rezistenței electrice.

Dar generatorul sau transformatorul este înlocuit în interior cu un aparat special. Atunci când lucrați, nu folosiți tendința de a topi electrozii. Marginile semifabricatelor nu sunt doar topite, ci și comprimate sub acțiunea rolelor de susținere. Dacă se utilizează suflare interioară, este posibil să se reducă dimensiunea elementelor nedorite Deoarece pereții nu sunt mai groși decât 0,3 cm și presiunea de sudură este ridicată, nu este necesar să se folosească materialul de umplutură.

Argonul ca gaz izolant este bun nu numai datorită arcului stabil, ci și datorită reducerii căderii metalului. În acest sens, este mai bine ca heliul să lucreze cu oțeluri inoxidabile, cu titan. Când este necesar să se fiarbă țevi cu un diametru de până la 10 cm, este necesar un electrod tungsten cu o secțiune transversală exterioară de 0,4 cm. Pentru funcționare, electricitatea constantă este utilizată sub tensiune de la 12 la 15 V și cu o forță de până la 200 A.Prin modificarea acestor indicatori, puteți alege modul optim pentru conectarea țevilor de o anumită dimensiune.

Pentru informații despre ce tehnologie este utilizată pentru conectarea țevilor prin sudură cu arc, consultați următorul videoclip.