Conducta VGP: ce este?

VGP este o abreviere care înseamnă "conducte de gaze de apă". În consecință, țevile VGP sunt țevi metalice, care sunt utilizate pentru instalarea comunicațiilor de apă și gaz.

Timp de mulți ani, aceste produse de țevi specializate sunt în cerere constantă între organizațiile de construcții și angajații din sectorul locuințelor și al utilităților.

Popularitatea țevilor VGP este explicată destul de simplu - în ciuda diverselor materiale polimerice moderne, utilizarea lor nu este adesea posibilă. Astfel de cazuri includ, de exemplu, o conductă în aer liber, unde materialul va fi afectat de factori de mediu nefavorabili care afectează în mod semnificativ caracteristicile fizice și tehnice ale produsului.

În plus, cererea pentru astfel de modele se explică în mare măsură prin faptul că, în conformitate cu cerințele GOST, aceste produse pot fi fabricate numai din oțel, motiv pentru care GWP-urile sunt considerate indispensabile în toate gospodăriile de gaz. Materia primă pentru producerea acestor produse este o calitate a oțelului carbon, datorită căruia produsele au cele mai performante proprietăți:

• oțelul este rezistent la temperaturi ridicate și joase - datorită ratei scăzute de expansiune liniară sub influența temperaturilor extreme, materialul nu este deformat;
• rezistența și rezistența pe care materialul le prezintă în comparație cu polipropilena și alte tipuri de materiale;
• posibilitatea utilizării în structurile de presiune;
• conductivitate termică ridicată, datorită căreia mediul de lucru în mișcare menține temperatura la nivelul cerut;
• etanșeitate ridicată datorită căreia produsul este adesea utilizat pentru a muta gazele, precum și soluții bazate pe acizi.

Caracteristicile tehnice ale țevilor VGP sunt determinate direct de metoda de producție a acestora. Toate conductele de gaz pot fi atribuite produselor longitudinale sudate, care sunt fabricate după cum urmează:

• oțelul carbonic sub forma unei foi laminate la cald este tăiat în benzi, care sunt sudate împreună;
• ghilimele se înfășoară și se trimit la ciocniri, care o transformă într-un cilindru fără capăt, adică în acest stadiu țagla are o cusătura deschisă;
• sudarea întregii structuri se realizează folosind metoda arcului electric sau tehnica de înaltă frecvență folosind curenți turbionari - prima metodă este considerată ca fiind cea mai fiabilă posibil, iar cea de-a doua - metoda bugetară;
• cu ajutorul nodurilor de gabarit, ele aliniază toate deformările posibile ale țevii, după care se îndepărtează zgura, care se formează pe cusătura de sudură în timpul procesului de fabricație;
• În etapa finală, conducta este tăiată la dimensiunea necesară.

În plus, pentru conductele galvanizate, se efectuează încă o operație de acoperire, această procedură fiind de obicei realizate în două moduri principale.

• Electrochimice galvanizare - în timp ce țevile sunt scufundate într-o soluție saturată de săruri de zinc, în acest moment se creează o diferență de potențial între electrozii și produsul. Această metodă nu poate fi numită sigură, deoarece electrolitul este un material toxic și este supus unei eliminări obligatorii.
• Hot galvanizare - în acest caz, țevile sunt scufundate în topitura de zinc, care, pe măsură ce se răcește, lasă un strat subțire pe suprafețele interioare și exterioare ale țevilor. Galvanizarea țevilor se realizează la întreprinderea metalurgică.

Conductele VGP au găsit cea mai largă aplicație în instalarea sistemelor de încălzire, precum și în diverse industrii. Ele sunt utilizate în conducte de presiune și soluri poroase. Astfel de țevi sunt puse în timpul construcției conductelor în condiții extreme: pe poduri, sub apă, în râuri. Ele sunt optime în cazul în care laminarea metalică poate fi expusă încărcăturilor ridicate.

Astfel, este posibil să se facă distincția între următoarele industrii principale în care se utilizează laminarea metalică de tip VGP:

• Aviație și automobile:
• agricultură;
• producția de mobilier;
• constructii civile si industriale;
• industria chimică;
• multe altele.

În primul rând, trebuie să înțelegeți diferența dintre conductele de apă și gazele de la cele sudate electric.

Conducta din metal sudată are o reducere oficială a ES, este o structură cu cusături drepte, realizată din oțel de înaltă rezistență prin sudură electrică. Astfel de produse sunt destul de slab laminate și nu se întind. Marginile țevilor ES sunt conectate strict paralel cu axa.

Conductele VGP sunt un anumit tip de modele electroseldate, dar mai avansate, deoarece cusătura este consolidată maxim aici, iar rezistența este mărită, iar stratul anti-coroziv este aplicat. De aceea, VGP în construcții este folosit mai des decât produsele laminate din țevi sudate electric.

Materialele utilizate și tehnologia de producție au determinat caracteristicile fizico-tehnice ale conductelor VGP. Astfel de construcții pot fi utilizate cu sarcină hidraulică în intervalul de la 25 la 32 kgf / cm2.

Produsele au o rezistență sporită la căldură, în unele comunicații de inginerie există un transport de gaze și fluxuri lichide încălzite la 140-150 grade,Evident, dacă o astfel de substanță intră în rețelele situate în interiorul clădirilor rezidențiale, atunci nici un polimer nu poate rezista unei astfel de încălziri puternice și pur și simplu începe să se topească și, în unele cazuri, o țeavă poate chiar să se rupă.

Conductele VGP galvanizate sunt lipsite de un astfel de dezavantaj. În plus, acestea se caracterizează prin creșterea rezistenței și a rezistenței la sarcini mecanice, ceea ce a dus la utilizarea pe scară largă a produsului atunci când conduc conductele de trunchi, unde există un flux maxim de vehicule în mișcare.

Oțelul din oțel galvanizat nu este predispus la rugină, are proprietăți bune de coroziune, astfel încât conductele să poată fi utilizate în scopuri industriale.

Dacă vom compara VGP cu analogii fără sudură, atunci nu există variante mari în ceea ce privește caracteristicile consumatorului, ceea ce ne permite să concluzionăm că produsele sunt interschimbabile. Acest lucru este adevărat, dar avantajul de bază al conductelor de apă și gaz este costul lor scăzut - acesta este factorul care a permis acestor produse timp de mulți ani să dețină poziția de lider în segmentul lor.

Principalele tipuri de țevi VGP, greutatea și dimensiunile acestora sunt indicate în actul curent GOST 3262-75.

În conformitate cu standardele, întreaga gamă de țevi este în mod obișnuit împărțită în două tipuri, în funcție de metoda de fabricare a acestora:

• galvanizat;
• ne-galvanizat (negru).

Galvanizarea are cea mai mare performanță:

• nu corodați;
• caracterizat prin rezistență și rezistență ridicată;
• rezistente la deteriorări mecanice;
• în timpul transportului fluidelor din interiorul conductelor galvanizate, depozitele se formează de 10 ori mai lent decât produsele nealvanizate;
• au un aspect estetic.

Dezavantajele includ:

• de înaltă costuri - conducte galvanizate sunt mult mai scumpe decât cele nealvanizate;
• în cazul deformării, stratul galvanizat este distrus în primul rând;
• atunci când se deplasează apă rece formulează adesea forme de condens;
• Este necesară o alimentare neîntreruptă cu apă pentru o funcționare lină și o utilizare stabilă.

Avantajele conductelor ne-galvanizate includ:

• rezistență ridicată și rezistență la deteriorări mecanice;
• capacitatea de a transporta medii lichide și gazoase sub presiune ridicată;
• rezistență la vibrații:
• probabilitatea de deformare a oțelului sub influența temperaturilor ridicate este complet exclusă;
• cost redus în comparație cu modele galvanizate.

Nu fără defecte:

• predispoziția la coroziune;
• condensare la transportul lichidului rece;
• lățime de bandă redusă;
• nevoia de colorare constantă și de menținere a aspectului;
• durata de viață a unor astfel de modele este mult mai mică decât galvanizarea.

În plus față de această bază de clasificare, în producția de laminare a țevilor sunt luați în considerare indicatori precum trecerea condiționată și grosimea peretelui - toți acești parametri trebuie să respecte GOST.

În funcție de durabilitatea controlului de presiune, HSV este împărțit în;

• plămâni - sunt utilizate în condiții în care presiunea nu depășește 25 kg / cm2;
• normal - presiunea este la același nivel de 25 kg / m2, dar sunt posibile șocuri hidraulice periodice;
• întărit - rezistă presiunilor de până la 32 kg / cm2; pentru aplicații individuale pot fi produse țevi cu o presiune maximă de 50 kg / cm2.

Pe baza tipului de pregătire emit:

• țevi cu filet la capete (tăiate sau laminate);
• obișnuit - fără fir.

Conform clasei de precizie, există și câteva modificări tipice ale AIV.

• În primul grup includ produse de precizie standard. Prin producerea unor astfel de țevi, indicatorii de compoziție chimică și caracteristici mecanice nu sunt normalizați în nici un fel. Produsele au fost utilizate în amenajarea conductelor de apă și gaz pentru uz casnic.
• La a doua categorie transporta produse de înaltă precizie, aici apar și țevi galvanizate.

Conducte de apă și gaze sunt fabricate în conformitate cu GOST, care impune cerințe clare privind mărimea și caracteristicile de bază ale acestora:

• grosimea peretelui trebuie să fie de 2,5-4,5 mm, toleranța este minimă și numai cu condiția să nu reducă fiabilitatea produselor și a calității produselor;
• acceptarea condiționată a telecomunicațiilor la țevi din oțel VGP este de 6-150 mm, iar cu o lungime mai mare de 20 mm este permisă o diferență de 2 mm față de standardul stabilit, dacă lungimea este mai mică, abaterea nu trebuie să depășească 2 mm;
• diametrul exterior al conductei de gaz poate fi de la 10 la 165 m, numărul total de dimensiuni este de 14, iar clasificarea de bază a produselor se realizează tocmai pe această bază;
• lungimile țevilor variază în intervalul de la 4 la 12 metri, cu o curbură de 2 milimetri a țevii permise pentru fiecare contor de funcționare;
• firul de țeavă trebuie aplicat cu o formă cilindrică sau role laminată.

În concluzie, vom da câteva recomandări cu privire la modul de alegere a conductei de gaz de bună calitate. ceea ce va permite conductei să circule fără probleme timp de mulți ani.

Deci, în primul rând este necesar să se evalueze calitatea produselor.

În special, este considerată valabilă:

• dents mici;
• suprafață rugoasă;
• urme de stripare (numai dacă dimensiunile necesare sunt păstrate);
• un strat ușor de scară, care nu interferează cu inspecția;
• conservarea diametrului exterior cu 0,5 mm în sudarea cuptorului cu formarea paralelă a unei îngroșări interne de 1 mm;
• nu are acoperire galvanizată pe fire sau capete.

Următoarele defecte sunt strict interzise:

• umflare;
• fisuri;
• orice fascicule pe capete;
• înclinări la capete de mai mult de 2 grade;
• burturi peste 0,5 mm;
• blistere și delaminare galvanizate;
• zdrențuit de fir și se freacă.

Despre tuburile VGP din oțel de ardere, vedeți următorul videoclip.