Alegerea fitingurilor pentru țevi din polietilenă

Astăzi, sistemele de alimentare cu apă sunt aproape universal realizate din țevi din polietilenă. Timpul de comunicare din oțel, fontă sau cupru este un lucru din trecut.

PE conducând la o serie de avantaje care împiedică utilizarea activă a analogilor din alte materiale. Prețul democratic pune această metodă de aranjare a aprovizionării cu apă în afara concurenței. Domeniul de aplicare este extrem de larg: serviciul de fântâni arteziene, irigarea terenurilor de uz casnic, izolarea liniilor de comunicații și, de fapt, conductele de apă. În mod separat, este necesar să se acorde atenție perioadei de funcționare potențial îndelungate și disponibilității ulterioare de eliminare.

Un avantaj semnificativ al unor astfel de soluții de comunicare este simplitatea uimitoare a asamblării, facilitată de elemente speciale - fitinguri.Această parte a structurii este montată în caz de necesitate de ramificare, rotire sau schimbare a diametrului de lucru al pasajului. Aceasta implică posibilitatea schimbării configurației structurii, asigură o etanșeitate maximă a articulațiilor.

Pentru dispozitivul de comunicații de diferite tipuri utilizați țevi de polietilenă ale anumitor mărci, specificate de codurile de construcție relevante. Produsele respectă pe deplin toate cerințele, inclusiv cele sanitare. Folosit în crearea de pasajuri supraterane și subterane, adaptate rețelelor fără tren.

Instalarea se face în mai multe moduri:

• sudare la cap;
• cu ajutorul unor noduri de conectare (fitinguri).

În funcție de scopul și caracteristicile individuale ale fitingurilor sunt împărțite în două tipuri principale: drepte și reducătoare. Primele sunt utilizate în sisteme cu parametri echivalenți, în al doilea rând în cazul țevilor de îmbinare cu diametre conflictuale.

Caracteristicile structurale ale produsului sunt predeterminate de specificul aplicației:

• tee - este egal și tranzitoriu, pentru conectarea elementelor de o parte respectivă sau respectivă;
• pătrat - modifică direcția de așezare a liniei în direcția dorită la unghiul dorit;
• flanșă - pentru îmbinarea materialelor diferite;
• cuplare - servește pentru îmbinări simple fără a schimba unghiul;
• cross - vă permite să realizați o ramificare sau unificare a celor patru direcții;
• capac - utilizat pentru suprapunere.

avantaje:

• greutate redusă;
• efect antibacterian inerent plasticului;
• rezistența la mediul agresiv;
• calitate dielectrică;
• funcționarea sub pământ este permisă;
• datorită bunei elasticități care nu este afectată de ciocanul cu apă;
• interiorul neted nu împiedică curgerea;
• are o conductivitate scăzută a căldurii și nu are nevoie de izolație termică;
• rezistență ridicată;
• excelenta etansare a articulatiilor;
• reacționează în mod neutru la contactul cu alte materiale;
• Termenul de utilizare al proiectului este de peste 50 de ani.

Toate tipurile de accesorii conform tipului de instalare pot fi împărțite în două grupe principale: necesită utilizareaechipamente de sudare și cele mai populare - compresie sau, așa cum se mai numește, eliberare rapidă.

Racordurile electrice sunt utilizate masiv în rețelele de alimentare cu apă pentru instalații industriale și utilități. Capacitatea planificată permite funcționarea cu o presiune în sistem de la 1 la 2,5 MPa.

Trebuie remarcat faptul că această probă a compusului este echipată cu un segment de încălzire electric încorporat; în interior este o rezistență din metal. Producătorii marchează detaliile cu un cod de bare cu informații despre tensiunea și durata de timp necesară pentru a realiza o conexiune reușită. Există dispozitive pentru efectuarea automată a operației necesare. Dar procesul este atât de simplu și rapid încât meseriașii gestionează cu un transformator simplu sau o baterie de mașină.

Secvența este următoarea:

• un fragment al pasajului este asamblat în secvența dorită;
• componentele componente sunt fixate într-un mod accesibil;
• tensiunea de alimentare la punctul de asamblare;
• mount completat.

În timpul procesului de sudare, polimerul este topit într-o substanță ermetică uniformă, asigurând un contact sigur.Pentru producția de fitinguri utilizate HDPE de înaltă densitate. Gama de modele este prezentată într-o gamă largă: toate tipurile de cuplaje, adaptoare pentru combinația diametrelor, tijelor și șei. Piesele de schimb adecvate pot fi selectate pentru orice sector al autostrăzii. Când nevoia de îmbinare a materialelor diferite resimte adaptorul de situații optime.

Fitingurile de sudură fără helix sunt ușor de asamblat.

Operațiuni pre-pregătitoare:

• conducta este tăiată la un unghi de 90 ° față de axă;
• scoatem șanfrenul de pe părțile de contact pentru o potrivire mai confortabilă;
• folosind duze pentru un fier de lipit, încălzim suprafețele implicate, combinăm și păstrăm;
• după ce punctul sa răcit, nodul este gata.

Liniile de trunchi cu un indicator de secțiune transversală mare sunt simplu gătite. Purtarea de fitinguri mari încălzite este problematică. Dispozitivele de încălzire topesc capetele suprafețelor care urmează să fie îmbinate, în cursul manipulărilor ulterioare obținem o singură întreagă rețea.

Metoda de obținere a cusăturilor ermetice prin sudură are un dezavantaj - imposibilitatea modernizării sau înlocuirii ulterioare a părții uzate.Doar o cale de ieșire - pentru a tăia și a instala complet nou, din nou.

Aplicația de presare este mai dificil de întreținut, necesită crăpări de presare și ajutaje care corespund profilului căptușelii. Se compune din caz, din manșon și din unire. Dezavantajele includ lipsa de standardizare și posibilitatea de întreținere ulterioară. În cazul unei scurgeri, zona de urgență va trebui complet schimbată. Cu respectarea modurilor de utilizare recomandate, îmbinarea presată va servi mai mult de 30 de ani.

Următoarea variantă a docului rezolvă cu ușurință problema actualizării configurației apeductului sau înlocuirea componentelor sale. Componentele de compresie sunt deosebit de populare în cazul persoanelor care repară și montează conducte pe cont propriu. Racordul de montaj constă dintr-un corp filetat, o piuliță și o garnitură elastică. Prin preîncărcarea garniturii se obține etanșeitatea absolută a locului dorit. Adunarea se face cu mâinile goale. Un dezavantaj semnificativ este fragilitatea filetului de cauciuc. Chiar și cu calitatea ideală de asamblare și materiale în 4-5 ani ar trebui să se efectueze întreținerea de rutină. Din acest motiv, nu se recomandă liniilor monolitice de apă din această clasă.

Și este, de asemenea, posibil să se facă distincția între astfel de tipuri, cum ar fi sudate, termist crimp și fitinguri turnate.

Luați în considerare recomandările pentru instalarea țevilor cu exemple specifice.

Oriunde s-au întâlnit în anii 90 ai secolului XX, astăzi s-au arătat pozițiilor analogilor moderni din PVC și polipropilenă. În ciuda faptului că standardul de stat a permis instalarea în diferite moduri, de fapt, au existat conexiuni utilizând o priză; comună pentru materialele din plastic. Montarea folosită, care se potrivește cu funcționalitatea necesară, cu robinete și prize netede.

Pentru asamblare sunt necesare: un ferăstrău și un cuțit ascuțit. Polietilena cu rezistență redusă la căldură este deformată la prelucrarea discurilor abrazive, iar capetele topite ale duzei sunt greu de umplut în soclu.

Procesul de asamblare:

• conducta este tăiată de-a lungul lungimii, șanțul este îndepărtat de-a lungul marginii exterioare a părții netede;
• clopotul realizat cu un material de etanșare este unsă cu săpun lichid;
• părțile cu forță sunt inserate în pozițiile lor.

Canalul de canalizare al acestui GOST este dificil de combinat cu produse din alte materiale datorită incoerențelor în grosimea peretelui. Pentru interacțiunea complexă sunt necesare modificări constructive și procesare cu silicon.

Diferă în multifuncționalitate. Transportul lichidelor și al gazelor este posibil. Este marcat negru cu dungi albastre sub apă și cu o dungă galbenă (sau complet galben) sub mediu gazos.

Autostrăzile din această clasă sunt asamblate în mod tradițional pe suporturi de compresie și electrofuzie. Cu grosimea necesară a peretelui (nu mai mică de 4 mm), este posibilă metoda sudării cap la cap.

Am examinat deja aceste metode pe scurt, le vom analiza mai detaliat.

Se compune dintr-un corp cu un fir exterior, un accent sub conducte și o piuliță de cap. Garnitură obligatorie din cauciuc sau silicon; este de asemenea posibilă echiparea cu încă două inele - fixarea și oprirea pentru fixarea suplimentară. Principalul material - PE, în cazuri rare - alamă.

Secvența de instalare este intuitiv previzibilă. Aplicați consistent toate componentele și strângeți piulița de pe fir.Această abordare a adunării se găsește cel mai adesea în fermele acasă, în apeducturile sezoniere. Ușurința de formare și lipsa de susceptibilitate la coroziune îl fac extrem de popular.

Din punct de vedere structural diferit de toate celelalte tipuri de elemente de fixare, prin prezența unui element de încălzire personal. Este extrem de convenabil pentru efectuarea instalării în locuri greu accesibile sau în condiții meteorologice dificile. În cazul unui vârf cu un instrument automat, erorile sunt absolut excluse. Principalul dezavantaj este costul ridicat al componentelor.

Capetele duzei conectate se topesc și se comprimă bine; după reducerea temperaturii, obținem o suprafață uniformă și durabilă. Folosit mecanic, iar pentru diametre mari centrifugare și strângere hidraulică.

Domeniul de aplicare - drenaj. Montajul se realizează cu ajutorul cuplajelor și prizelor. Cu toate acestea, o mare parte a țevii (până la 2400 mm) implică aplicarea efortului fizic grav în timpul instalării. Aplicați pârghii auxiliare, cleme sau echipamente de construcție.

Introducerea cusăturilor tehnologice inovatoare a permis crearea unui polimer cu proprietăți fizice îmbunătățite. Materialul prezintă o rezistență sporită, memorie de formă și o rezistență excelentă la căldură.

Pentru linii de îmbinare de acest tip, utilizați un expander manual sau electric. Datorită abilității de a reveni la formularul original, a devenit posibilă utilizarea unor fitinguri din oțel. Fixarea în poziția necesară este prevăzută cu un manșon special.

Performanța excelentă presupune admiterea la muncă sub presiune într-o gamă largă de temperaturi; până la 95 ° -110 ° C.

Ca element de legătură, se folosește o piesă de montaj cu cuplaje netede. Fixarea se face prin lipire la temperaturi joase.

Tăiați lama cu un tăietor de țeavă, scoateți șanțul exterior și curățați îmbinările de contaminare. Având un fier de lipit încălzit la o temperatură de 260 ° C cu o duză de dimensiune adecvată, efectuăm topirea zonelor implicate.Combinând detaliile mișcării translaționale, evitând rotația, așteptând momentul solidificării materialului.

Instalatiile de conducte din polietilena, executate in conformitate cu toate reglementarile, vor servi de mai multi ani. Ușor de asamblat și nemanipulant de întreținut, excelent pentru rezolvarea problemei transportului de fluide. Costul democratic și capacitatea de a face adunarea cu mâinile tale fac evidentă alegerea în favoarea acestei metode.

Pentru informații despre modul de asamblare a montajului, consultați următorul videoclip.