Specificații și metode de instalare a țevilor de profil

Materialul de construcție modern este o țeavă de profil, care ne oferă industria metalurgică. Producția de transportoare a țevilor de bază a fost începută la mijlocul secolului trecut, dar numai acum utilizarea acestor materiale a devenit relevantă în lucrările de construcție.

Țevile goale de tip tijă pot avea diferite secțiuni, de exemplu pătrat și chiar oval. Ele sunt realizate folosind diverse materiale.

Poate fi:

• oțel inoxidabil;
• oțel carbon;
• oțel slab aliat;
• din plastic.

În ceea ce privește procesul de fabricare a acestor țevi, constă în schimbarea secțiunilor rotunde în forma dorită: pătrat, oval sau dreptunghi.În producția de benzi folosite, care este un fel de țaglă de metal, sau un material care va fi ulterior folosit pentru fabricare. Astfel, conducta deja în formă finită cu ajutorul echipamentului specializat dobândește forma necesară secțiunii.

Țeavă profilate poate fi din aluminiu, metal, galvanizat. În plus, este diferit în aparență - poate fi pătrat, dreptunghiular, inclusiv pereți groși și cu pereți subțiri. Vizualizarea profilului are o secțiune diversă. Secțiunea minimă a țevii de profil este de 1x1 cm, dar dimensiunea maximă a secțiunii poate ajunge la 50x40 cm, iar grosimea acestui produs poate fi de 1 mm și poate ajunge la 2,2 cm. Aceste tipuri pot rezista la sarcina maximă, îl distribuie segmentului. Greutatea unui astfel de produs este mică datorită faptului că țeava din mijloc este goală. Astfel, designul fabricat este în mod substanțial ușurat în greutate.

Țevile profilate sunt utilizate:

• pentru organizarea cadrului pentru construcții viitoare;
• pentru aranjarea platformelor și stadioanelor mari;
• pentru construcția și reconstrucția arcadelor și podurilor;
• pentru construirea de spații pe site-urile fermierilor;
• ca bază a panourilor;
• pentru construirea de mansarde sau clădiri de tip scăzut;
• pentru construirea de partiții sau spații de uz industrial.

Foarte important în lucrarea masei materiale. Pentru a înțelege cât de mult cântărește teava și dacă este potrivit pentru lucrul necesar, veți fi ajutat de un tabel pe care producătorul îl atașează fiecărei mărci de țevi. Pe baza datelor sale, puteți stabili dacă va fi capabil să se aplece acasă. Trebuie remarcat faptul că acest material este fundamental în unele lucrări de construcții și în structuri. Acesta poate fi folosit pentru a organiza cadrul de suprapunere a unei clădiri de depozit. Astfel obțineți un design fiabil și destul de accesibil.

Dacă schela este proiectată din țevi formate, atunci puteți ajunge cu ușurință pe fațada oricărei clădiri pentru lucrări de reparații sau cu care se confruntă.

În ceea ce privește caracteristicile acestui material, printre acestea se numără următoarele:

• utilizarea acestor țevi este o opțiune economică, deoarece construcția de clădiri mari necesită puțin material;
• viteza instalării și ușurința acesteia reprezintă un avantaj semnificativ, care vă permite să construiți o clădire voluminică într-un timp scurt;
• în fabricarea țevilor de tipul tratamentului anticoroziv utilizat, care este pe deplin adecvat pentru standardele sanitare și igienice;
• O altă caracteristică a structurilor țevii de profil este înlocuirea uneia dintre structurile întregi, deoarece în astfel de lucrări nu este nevoie să-l dezasamblați în secțiunea deteriorată și este suficient să scoateți țevile vechi și să instalați unul nou în același loc;

• ușurința transportului este justificată de faptul că conductele sunt de formă pătrată sau dreptunghiulară și fixate astfel în siguranță într-o poziție;
• astfel de țevi sunt rezistente la sarcini mari și la încovoiere;
• utilizarea lor face posibilă proiectarea structurilor de orice tip de complexitate.

Este mai dificil să faci proftruby decât opțiunile cu secțiune rotundă. Procesul de fabricație în acest caz are loc în mai multe etape. În prima etapă, instalația achiziționează un produs semifabricat, și anume benzi metalice cu o grosime care va fi grosimea pereților tubului de profil finit. Apoi, banda se desface, produce tăiere longitudinală, îndrepte, taie capetele benzilor, execută lucrări de sudură și o pune pe echipamentul de depozitare. Pe acest echipament este fabricată o țeavă cu secțiune rotundă, apoi este instalată într-o mașină de formare. Această mașină efectuează sudarea preliminară a secțiunilor de țevi și lansează echipamente care conduc prelucrarea temperaturii și formează o secțiune de profil a unei țevi rotunde.

Procesul de fabricație poate fi diferit, deoarece țevile pot fi fără sudură, laminate la cald și laminate la rece. În plus, chiar și tehnologia pentru crearea materialelor cu o secțiune de profil poate fi diferită.

Tipuri de țevi:

• Fierbinte fierbinte. Această opțiune are o rezistență ridicată la rezistență la coroziune.
• Profil laminat la rece. Proiectat pentru a rezista unei presiuni mari și regulate. În plus, un astfel de produs are un indicator excelent de densitate.
• Sudat cu o secțiune de profil. Acest tip are un bun indicator al densității și este proiectat pentru o funcționare pe termen lung.

Dacă vorbim despre zonele de utilizare a unor astfel de țevi, atunci cele care fac parte din soiul standard pot fi utilizate pentru a conduce conducte, a trage echipamentele de cablu, a crea schele și, de asemenea, ca un gard pentru o anumită secțiune. Conductele de trunchi sunt folosite pentru a construi o conductă în care sunt posibile scăderi de presiune.Există, de asemenea, soiuri rezistente la căldură care sunt utilizate în industria industrială și în industria alimentară și țevi speciale de tip profil, care sunt utilizate în procesul de creare de piese pentru automobile. În ceea ce privește conductele, care sunt utilizate în procesul de construcție a clădirilor, acestea sunt soiuri de profil structural. Cu ajutorul lor în construcții, nu este nevoie să se utilizeze macarale și alte echipamente grele pentru construcția de înălțimi înalte.

Procesul de fabricare a unei țevi constă din mai multe etape:

• procesarea benzii rezultate;
• producția cu secțiune rotundă;
• schimbați de la rotund la formă;
• tratarea termică și tăierea la dimensiunile cerute;
• controlați conformitatea cu GOST.

Materialul pentru fabricarea țevii de profil este furnizat instalației sub formă de role metalice. Aceste role sunt desfăcute și tăiate într-o mașină de tăiere. După ce ruloul este tăiat la lățimea necesară, fâșiile sunt sudate într-o singură lungime și înfășurate pe tambur. Acest lucru este necesar pentru ca mașina de frezat să nu mai înceapă să funcționeze. Astfel, evitarea producerii este evitată.

După aceea, piesa de prelucrat este alimentată de la tambur la mașina de formare, care produce un miez de țeavă cu o secțiune transversală circulară. În acest stadiu, se obține o țeavă care nu este închisă printr-o cusătura. Este în stadiul de formare a semifabricatului că metalul suferă tratament termic. După prelucrare, piesa de prelucrat este instalată pe unitatea de sudare, care sudizează conducta. Sudarea în sine este efectuată într-o manieră a cuptorului, adică folosind gaz de protecție sau utilizând curent de înaltă frecvență. În ceea ce privește cusătura, poate fi drept sau spirală. Pentru ca cusatura de sudură să fie fiabilă și durabilă, mașina extinde marginile cusăturii. În acest fel, se obține un burr - excesul de picături de metal topit este presat în suprafața tubului profilat, burta suplimentară este îndepărtată cu ajutorul unui tăietor și la sfârșitul acestei etape tubul este răcit cu o compoziție de emulsie.

În etapa următoare, secțiunea transversală necesară a țevii profilate este formată dintr-o secțiune circulară a țevii. Această procedură are loc într-una sau două versiuni diferite. De exemplu, dacă există o necesitate de a crea o țeavă cu o secțiune ovală sau plană, atunci pentru aceasta, piesa de prelucrat trebuie trecută prin role de tip de calibrare. Ele sunt proiectate pentru a alinia piesa de prelucrat de-a lungul întregii lungimi. Dacă este necesară o secțiune pătrată, dreptunghiulară sau orice altă secțiune, atunci se adaugă un alt pas la etapa anterioară - săriți piesa de prelucrat printr-o mașină de profilare. El este deja în modul automat formează secțiunea stabilită asupra controlului.

La sfârșitul producției, conducta rezultată este tăiată în segmente de aceeași lungime, este efectuat un studiu pentru respectarea standardelor și, dacă totul se potrivește împreună, este împachetat și trimis destinatarului.

Conform standardelor, dimensiunile țevilor din diferite secțiuni sunt calculate pe baza materiilor prime utilizate pentru fabricarea lor. Acest metal are o densitate de 7,85 grame pe centimetru pătrat. Pentru conductele cu o secțiune profilată, există anumite criterii specificate în GOST 8645-68.

Cerințele de produs sunt:

• peretele exterior are o lungime cuprinsă între 1,5 și 18 cm;
• lățimea exterioară poate fi de la 1 la 15 cm;
• grosimea peretelui poate fi de asemenea de la 1 mm la 1,2 cm;
• secțiunea poate fi cea mai diversă;
• greutatea este calculată de metri, de exemplu, un metru poate fi de 300 de grame și de 55 de kilograme, totul depinde de secțiunea de țeavă.

Astfel, tubul profilat cu o secțiune pătrată se poate realiza în conformitate cu GOST, care permite fabricarea țevilor cu nervuri exterioare de 1 până la 18 cm în lungime și grosimea peretelui de la 1 la 6 mm. În acest caz, suprafața secțiunii transversale poate varia de la 0,343 cm2 la 90 cm2. Greutatea poate fi de la 269 grame la 1 metru și până la 70 de kilograme pe metru.

Dacă se realizează o structură cu o secțiune transversală ovală, atunci la fabricarea unor astfel de produse este permisă utilizarea unor dimensiuni mai mari și mai mici. În ceea ce privește dimensiunile mari, diametrul acestora poate varia de la 6 mm la 9 cm, iar diametrul mai mic poate fi de la 3 mm la 50 mm.Grosimea pereților poate fi de la 0,5 la 2,5 mm. De asemenea, cu această producție este permis un diametru exterior de 5 mm până la 11 cm. Dacă țeava a fost fabricată în conformitate cu acești parametri, atunci greutatea unui metru de produs poate ajunge la 4 kg.

Atunci când alegeți țevi de profil, cumpărătorul trebuie să știe cât de important este calculul parametrilor și încărcărilor pentru structurile de susținere. Dar nu fiecare persoană știe cum să efectueze corect astfel de calcule și să achiziționeze o țeavă cu o astfel de secțiune transversală, astfel încât încărcăturile să fie potrivite pentru construcția viitoare. Dacă din tevi sunt construite balustrade, garduri sau sere, atunci este posibil să se facă fără calcul, dar dacă se va construi un baldachin, un acoperiș, o vizieră, etc., din aceste conducte, atunci este necesar să se efectueze calcule exacte.

Orice material are proprietăți pentru a rezista la anumite încărcături. În acest caz, nici o excepție și oțelul de la care sunt fabricate conductele cu o secțiune de profil.Dacă structura va fi afectată de o sarcină adecvată, atunci va fi capabilă să reziste, dar, din păcate, se va îndoi. Dar după înlăturarea greutății din structură, va fi restabilită în poziția inițială. Și dacă depășiți sarcina admisă, atunci se va îndoi și după ce veți înlătura greutatea, aceasta va rămâne în poziție îndoită.

La calcularea încărcăturii este necesar să se ia în considerare următorii parametri:

• dimensiunile conductelor și tipul secțiunilor;
• parametrii de stres de construcție;
• calitatea codului sursă din care va fi realizată conducta;
• tipurile de sarcini posibile pe care construcția țevilor trebuie să le reziste.

Profilele de conducte sunt create conform standardelor stabilite de GOST. Aceasta oferă posibilitatea utilizării materialului ca bază a structurilor de susținere. Pentru ca structura să fie construită într-un timp scurt, specialiștii au dezvoltat elemente de fixare speciale. Poate fi fie cleme, fie plăci și cleme diferite. În construcțiile moderne, atașamentele de crab sunt cele mai des folosite. Ele pot combina mai multe materiale. Ele pot fi în formă de X-, G- și T. Produceți astfel de elemente de fixare din oțel zincat.Principalul avantaj al unui astfel de sistem de fixare constă în două componente, care fac posibilă înfășurarea completă a produselor și fixarea sigură a acestora.

Utilizați, de asemenea, un sistem de cleme și fitinguri pentru conectarea conductei. Conectorii sunt forme în formă de cruce, triple și unghiulare. Cross și tee pot conecta mai multe conducte și, cu ajutorul unui colț, puteți îndoi structura.

Pentru a face conductele, care sunt considerate în acest articol, utilizați role speciale. Ele pot avea o mare putere, cu ajutorul căruia țevile din secțiunea stabilită sunt deformate. Dacă doriți să faceți o conductă de acest tip, care nu va purta o încărcătură mare, de exemplu, pentru fabricarea de mobilier sau sere, atunci este suficient să cumpărați o mașină mică care poate face un profil metalic. Și dacă este necesar să se producă tuburi în formă care să reziste la anumite sarcini,adică vor fi utilizate pentru proiectarea structurilor de susținere, atunci este deja necesar să cumpărați elemente gata fabricate folosind o tehnologie specială și în condiții fabricate.

Fabricarea în fabrică are loc în conformitate cu următoarele etape:

• Instalația primește bobine mari din fier laminat, care sunt tăiate în benzi corespunzătoare secțiunii țevii fabricate;
• apoi, folosind o mașină de sudură, toate benzi sunt conectate într-o bandă lungă, care este înfășurat pe un tambur;
• apoi puneți această bandă în mașină, care formează banda într-o țeavă cu o secțiune circulară;
• după aceea, semifabricatele sunt sudate într-o singură țeavă rotundă;
• atunci elementele sudate sunt răcite și prelucrate;
• după prelucrare, țevile sunt plasate într-o mașină care formează deja o parte rotundă cu o secțiune transversală instalată, adică o țeavă cu secțiune transversală pătrată, dreptunghiulară sau ovală.

De asemenea, după fabricarea țevilor, ele trebuie testate pentru a se conforma standardelor GOST.

Pentru aceasta, utilizați aceste metode de control:

• Metoda vortex de detectare a defectelor, care indică indicatori de fiabilitate magnetică și electrică.
• O inspecție vizuală evidențiază prezența unor defecte, caneluri, nereguli și criterii similare pe care stadiul anterior al inspecției nu le poate dezvălui.

La finalizarea încercării, structura este încălzită și răcită. Astfel, produsul este supus unui tratament termic. Dacă se realizează auto-fabricarea, este bine să o tratezi cu o temperatură ridicată folosind un suflantă. Dar este mai bine să nu faceți o astfel de conductă pe cont propriu, deoarece acest lucru necesită prezența a 4 rulouri, precum și o mașină specializată care lucrează cu un nivel ridicat de zgomot, ceea ce este inacceptabil pentru condițiile de viață.

Dacă se produce o țeavă cu secțiune pătrată, produsul trebuie să respecte în totalitate standardele GOST 8639-82. Dacă are o secțiune dreptunghiulară, trebuie respectate standardele GOST 8645-68 și dacă conducta are o secțiune ovală, atunci trebuie să respecte norma GOST 8642-68. Dar, după producție, trebuie testat, deoarece în acest fel puteți avea încredere în calitatea produsului.

În standardele de stat se permite prezența unor astfel de defecte:

• pe partea superioară a materialului finit pot fi mici găuri, dents, zgură și urme de curățare a resturilor;
• Conform standardelor, la sudare este permisă o deteriorare mecanică mică, un strat subțire de scară, reziduuri de pete metalice și urme după eliminarea defectelor.

În cazul în care astfel de piese vor fi utilizate ca material pentru deplasarea lichidelor sub presiune, atunci este necesar să se ia elemente care să poată rezista la posibile căderi de presiune. Un astfel de criteriu poate fi calculat printr-o formulă special creată. Pentru a calcula indicele efectului de presiune cu prezența unei secțiuni dreptunghiulare sau pătrată, este necesar să se utilizeze formule care sunt proiectate pentru o anumită formă a secțiunii.

De asemenea, urmăriți videoclipul cu privire la modul de a produce tuburi în formă.